[发明专利]静电纺PET/熔喷PP无纺布热熔复合生产方法

说明书

本发明公开了一种静电纺PET/熔喷PP无纺布热熔复合生产方法，依次按以下步骤进行：第一步骤是配制重量百分比为16%的PET纺丝溶液；第二步骤是使用静电纺丝机使用第一步骤配制的PET纺丝溶液制备纯PET膜；第三步骤是将热熔胶均匀地撒在熔喷PP无纺布上，保持撒有热熔胶的熔喷PP无纺布表面朝上；将第二步骤所制备的纯PET膜覆盖在熔喷PP无纺布上，放入烘箱内恒温烘干，得到静电纺PET/熔喷PP无纺布复合膜。本发明提出新的制备静电纺PET/熔喷PP无纺布复合膜的方法，通过热熔胶将静电纺PET与熔喷PP无纺布结合在一起，增强了复合膜的液体过滤性能和气体过滤性能。

技术领域

本发明涉及过滤材料技术领域，尤其涉及静电纺PET与熔喷PP无纺布的复合方法。

背景技术

过滤材料在很多工程领域都具有非常重要的意义及用途，纤维材料作为过滤介质材料能够表现出其高过滤效率和低空气阻力。过滤材料最重要的一个方面是与纤维细度密切相关的过滤效率。在工业生产中，使用合并过滤介质来生产清洁的压缩空气，这些介质被用来阻挡0.3 μm的油滴。

静电纺丝技术已经实现了过滤亚微米级结构的颗粒，由于过滤介质须与被过滤粒子或液滴的尺寸及结构要素相匹配，一个直接高效途径即是使用纳米尺寸的过滤材料。总之，由于其高的表面内聚力及比表面积，静电纺丝纳米纤维结构的过滤介质材料能够轻松捕获0.5 μm 的细小颗粒。

PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯。采用静电纺丝技术制成的PET膜具有良好的过滤性能。但由于静电纺纤维膜力学性能较差，所以需要将PET膜与熔喷PP无纺布进行复合。现有的复合方法，是直接将PET喷涂在熔喷PP无纺布上。现有的复合方法，过滤性能和透气性能有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够制备具有更好的过滤性能的复合膜的静电纺PET/熔喷PP无纺布热熔复合生产方法。

为实现上述目的，本发明的静电纺PET/熔喷PP无纺布热熔复合生产方法依次按以下步骤进行：

第一步骤是配制重量百分比为16%的PET纺丝溶液；

第二步骤是使用静电纺丝机使用第一步骤配制的PET纺丝溶液制备纯PET膜；

第三步骤是将热熔胶均匀地撒在熔喷PP无纺布上，保持撒有热熔胶的熔喷PP无纺布表面朝上；将第二步骤所制备的纯PET膜覆盖在熔喷PP无纺布上，放入烘箱内恒温烘干，得到静电纺PET/熔喷PP无纺布复合膜。

所述第一步骤的具体操作为：

将PET切片在设定温度为160 ℃的真空干燥箱中干燥16 小时，取出后放到干燥器内待用；

使用三氟乙酸和二氯甲烷的混合物作为溶剂，溶剂中三氟乙酸和二氯甲烷的体积比为1：1；

称取干燥后的PET切片和溶剂，配制重量百分比为16%的PET纺丝溶液。

所述第二步骤中，在接收辊上铺设并固定用于接收纺丝溶液形成的喷射流的锡箔纸，设置静电纺丝机的的正电压为25千伏，负压为零千伏，接收距离为16厘米，接收辊转速为100转/分钟，挤出速度为0.001毫米/秒，纺丝温度为室温，纺丝时间为2±0.1小时；锡箔纸上形成的纯PET膜的厚度为135±2微米。

第三步骤中，在熔喷PP无纺布上的撒布热熔胶的撒粉密度为9点/平方厘米；烘箱的烘干温度为110℃。

本发明具有如下的优点：

本发明提出了一个新的制备静电纺PET/熔喷PP无纺布复合膜的方法，不采用直接喷涂法将静电纺PET与熔喷PP无纺布结合在一起，而是通过热熔胶将静电纺PET与熔喷PP无纺布结合在一起，增强了复合膜的液体过滤性能和气体过滤性能。