[发明专利]椭圆封头筛孔帽板塔

说明书

椭圆封头筛孔帽板塔主部件是由打有多孔开孔率40‑60％的椭圆封头焊接在圆盘上各个打有多孔的椭圆封头之间距离为封头外孔径R的0.6‑1.0倍钢板打有40％左右的孔；在塔盘边侧降液管下部设遮(折)流板，遮流板是卷舌形的舌尖向上出液处与塔板呈平行；在降液管弦板下边开有多个半圆洞使液体呈垄状流出；塔盘上不设承液盘。

技术领域：化工；环保；气体吸收、洗涤、喷淋、VOCs治理

背景技术：填料塔广泛用于石油化工环保领域的气体吸收、洗涤、喷 淋、VOCS处理中，但当处理气量大所需要的塔径大时，会因气液分 布不均匀而使塔效率严重下降；此外填料塔还有压力降大、气液夹带 严重等缺陷。在大塔径时板式塔是必然的选择，目前气体吸收领域可 供选择的大处理塔很少。本专利选择了高效率的椭圆封头筛孔帽板 塔，此塔板因设有溢流堰，使得板层的持液量稳定，从而整塔的压力 降成为定值，塔压力降比同高填料塔小许多，允许的空塔气速比同径 的填料塔高出许多。因塔内《椭圆筛孔帽塔板》--本发明人正在申请 的专利，在多数筛孔是与塔板平面图为非垂直方向(不但提高了传质 效率还有效的降低了气液夹带)。塔制造简单，成本和制造难度不大。 因每层塔板就是一个液体分布器，故不另设液体分布器。因此结构的 塔型无液体分布器故液体由塔顶直达塔底，减少了有液体分布器的多 处进液管-部分液体流程短，故在同等液体量内的洗涤效果显著提 高，在降液管使用了《一种带遮液板的降液管》本发明人正在申请的 专利。此专利与正使用的板式吸收塔相比具有接触面积在了约20％， 大多数为非垂直面接触--极大的降低了无用功雾沫夹带的产生，是本 发明人塔器系列新设想之一。

发明内容 椭圆封头筛孔帽板塔全新的一种板式吸收塔，是由塔顶、塔体、塔底三部分组成，其中最影响效率的塔体是全新的。本发明1、是首次采用《椭圆筛 孔帽塔板》(另案申请)为主部件-是由打孔的椭圆封头焊接在园盘上各个打孔 的椭圆封头之间距离为封头外孔径R的0.6-1.0倍(不小于50mm)钢板打有40％ 以上的孔，塔盘的内径略小于塔内径(塔盘上缺了一个弧弦)空缺了约10％塔 盘面积的弧弦的是溢流堰--是在塔盘弦上焊接一垂直于塔盘的挡板，挡板上部高 于塔盘平面40-70mm(称为持液量)在塔盘下端的挡板为打有多孔的弓形至下 块塔板溢液堰上边等高处有约1/2溢流堰上口面积；2、是首次采用了本发明人 正在申请的专利《一种带遮流板的降液管》该降液管在下部设遮(折)流板， 遮流板是卷舌形的舌尖向上出液处与塔板呈平行；在降液管弦板下边开有多个 半圆洞使液体呈垄状流出；3、不设承液区不仅增加了10％的气液接触面积，还 使承液区上升的气流受遮流板阻挡而由向上的方向转为平行于塔面与下降液流 并行进一步托举作用延长液流旋空和水平作用；塔层高度与传统相同为 40-70cm。

制造材料：钢；不锈钢、塑料、金属塑料复合材料等。适用范围；塔径0.6-5.5m (优选2-4.5m)，常压，常温。

具体实施方式：椭圆封头筛孔帽板吸收是由塔顶、塔体、塔底三大部分组成。 塔顶(见图1)是气体出口与管道法兰连接；下面是除雾器；再向下是进液管通 到塔内并在管的下半部分直接打孔。塔体是由多个塔节，每节多层塔板交错组 成，主部件塔板是《椭圆封头筛孔帽塔板》(另案)-由打孔的DN80-150的椭 圆封头焊接在园盘上各个打有多孔的椭圆封头之间距离为封头外孔径R的 0.6-1.0倍钢板打有40％左右的孔，塔盘的内径略小于塔内径(塔盘上缺了一个 弧弦)空缺了约10％塔盘面积的弧弦的是溢流堰--是在塔盘弦上焊接一垂直于塔 盘的挡板，挡板上部高于塔盘平面40-70mm(称为持液量)在塔盘下端是《一种带遮流板的降液管》--该降液管下部设遮(折)流板，遮流板是卷舌形的舌尖 向上出液处与塔板呈平行；在降液管弦板下边开有多个半圆洞使液体呈垄状流 出；塔盘上不设承液盘；塔底(见图1)上部通过法兰与塔体相连，连接法兰下 是进气管子，进入塔内顶到进口另侧的塔筒内壁，并在进入塔内管子的中下部 开有面积大于进气管截面积的孔，孔分布中心应与塔中心相同。再向下是出液 管，在塔最底部设有排污口。