[发明专利]一种胶砂及其制作方法以及使用该胶砂的工艺品的制作方法

说明书

本申请公开了一种胶砂及其制作方法以及使用该胶砂的工艺品的制作方法，其中，工艺品的制作方法包括：筛选石英砂颗粒原料，以获得备用石英砂颗粒；将所述备用石英砂颗粒染色，以获得彩色石英砂颗粒；将所述彩色石英砂颗粒与乙烯‑醋酸乙烯粉末均匀混合，已获得彩色胶砂；将所述彩色胶砂放置在底板上并在100摄氏度的温度下加热8‑10分钟。本申请的工艺品使用石英砂颗粒与乙烯‑醋酸乙烯粉末均匀混合，能够牢牢的粘住各种材料的基材从而进行作画。同时本申请的胶砂在粘连到基材表面上时，不需要喷胶或涂抹胶水，因此不会将已经摆好的画面吹变形或污染。另外本申请的工艺品在胶砂粘结在基材表面上的过程只需要10分钟左右，减少了时间成本。

技术领域

本申请涉及一种工艺品，特别是涉及一种利用胶砂制作的工艺品。

背景技术

传统的利用沙子制成的工艺品制作是先将底稿描绘在木板或者有机板材上，然后按照画面要求铺上不同颜色的沙子或者撒沙来实现想要的颜色和画面，最后再通过喷白乳胶或者乳液或者树脂胶或者涂抹胶来实现画面固定。

然而传统的利用沙子制成的工艺品存在如下缺点：

1.不能在光滑的瓷盘和玻璃上进行作画。

2.在喷胶和涂抹胶水的过程中，由于喷出的气流容易导致已经铺好或者撒好的画面变形或污染。

3.胶水从开始喷胶到胶水成膜成型固定好大约是需要12小时左右，较长等待期间根据环境和温度的限制，对工艺品画成品的质量会增加很多不固定因素影响。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种胶砂，包括：石英砂颗粒；及乙烯-醋酸乙烯粉末，所述石英砂颗粒与所述乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。

可选地，所述石英砂颗粒的粒度为100-120目。

可选地，所述乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度为200目。

可选地，所述石英砂的重量比为75％，所述乙烯-醋酸乙烯粉末的重量比为 25％。

根据本申请的另一个方面，提供了一种上述胶砂的制作方法，包括如下步骤：S2：筛选石英砂颗粒原料，以得到备用石英砂颗粒；S4：将所述备用石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。

可选地，所述步骤S2包括：S21：筛选所述石英砂颗粒原料，获得粒度小于100目的中间石英砂颗粒；S22：筛选所述中间石英砂颗粒，获得粒度大于120目且小于100目的备用石英砂颗粒。

可选地，还包括：S3：将所述备用石英砂颗粒染色，获得彩色石英砂颗粒。

可选地，所述步骤S3包括：将重量比为99.3％-99.4％的所述备用石英砂颗粒与重量比为0.38％-0.4％的环氧树脂、重量比为0.19％-0.2％的固化剂及重量比为0.1％的彩色色粉和色浆混合物均匀混合以获得所述彩色石英砂颗粒。

可选地，所述步骤S4包括：将重量比为75％的所述彩色石英砂颗粒与重量比为25％的乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。

根据本申请的另一个方面，提供了一种基于上述胶砂的工艺品的制作方法，包括如下步骤：S2：筛选石英砂颗粒原料，以获得备用石英砂颗粒；S3：将所述备用石英砂颗粒染色，以获得彩色石英砂颗粒；S4：将所述彩色石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合，已获得彩色胶砂；S5：将所述彩色胶砂放置在底板上并在100摄氏度的温度下加热8-10分钟。

本申请的胶砂由于使用石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合，因此能够牢牢的粘住各种材料的基材从而进行作画。

进一步地，本申请的胶砂在粘连到基材表面上时，不需要喷胶或涂抹胶水，因此不会将已经摆好的画面吹变形或污染。