[发明专利]同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺及系统

权利要求书

1.同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)废水进入一体式沉淀池，并向一体式沉淀池中加入有机改性钠基蒙脱石除重金属药剂；

2)经步骤1)处理后的出水进入树脂吸附塔，树脂吸附塔中放置单宁酸修饰的苯乙烯-二乙烯苯聚合树脂，树脂吸附滤料按体积比占整个树脂吸附塔的65～85％。

2.根据权利要求1所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中有机改性钠基蒙脱石除重金属药剂的投加量为115～356mg/L。

3.根据权利要求1所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中，废水在树脂吸附塔中的水力停留时间为45～55分钟。

4.根据权利要求1所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述有机改性钠基蒙脱石除重金属药剂的制备工艺包括以下步骤：

a)蒙脱石的筛选：选择蒙脱石，粒径为1.2～1.9mm，比表面积为13.9～17.2m²/g，阳离子交换容量为76～85mmol/100g；

b)蒙脱石的活化：将步骤a)筛选的蒙脱石颗粒浸泡在质量百分比浓度为9～16％的氯化钠溶液中3～4小时，取出晾干，然后将蒙脱石颗粒放置在质量百分比浓度为0.1～0.4％醋酸钠溶液中，形成悬浮混合溶液，将悬浮混合溶液放入高速分散机中搅拌分散，随后抽滤，用清水洗涤沉淀，自然干燥得到钠基蒙脱石；

c)有机改性：配制pH值为3.5～5.5的酸性水溶液，将步骤b)得到的钠基蒙脱石按固液比1:3～5浸入酸性水溶液中，形成钠基蒙脱石酸性水溶液，在钠基蒙脱石酸性水溶液中加入75～120mg/L的聚丙烯酸钠、5～28mg/L的对苯乙烯磺酸钠和0.2～0.6mg/L的2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷，形成有机酸-钠基蒙脱石混合溶液，将有机酸-钠基蒙脱石混合溶液放入70～75℃的恒温水浴中，搅拌，随后自然冷却，抽滤，用清水洗涤沉淀3～5次，干燥，冷却形成有机改性钠基蒙脱石颗粒，然后将颗粒研磨至100～150目，用自来水配制成固含量在13～19％的有机改性钠基蒙脱石除重金属药剂。

5.根据权利要求4所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述步骤b)得到的钠基蒙脱石，比表面积为16.2～23.5m²/g，阳离子交换容量为83～102mmol/100g；

6.根据权利要求4所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述有机改性钠基蒙脱石颗粒，比表面积为19.7～28.3m²/g，阳离子交换容量为91～121mmol/100g。

7.根据权利要求1所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述单宁酸修饰的苯乙烯-二乙烯苯聚合树脂的制备工艺包括以下步骤：

A)聚合物的选取和溶解：选取氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯聚合物，交联度在9～11％之间，将氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯聚合物的按固液比1:6～8的比例浸渍在硝基苯溶液中420～680分钟；

B)聚合反应：将氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯聚合物的硝基苯溶液在110～120℃的油浴中搅拌120～180分钟，然后在溶液中加入490～690mg/L的单宁酸和15～80mg/L的三甲胺，将油浴升温至150℃，在150℃的油浴中继续搅拌380～520分钟；

C)树脂的清洗和烘干：停止步骤B)的反应后自然冷却，过滤，用质量百分比浓度为2～3％的稀盐酸清洗3次，用质量百分比浓度为2～3％的氢氧化钙清洗3次，用清水清洗3次，干燥，冷却后形成单宁酸修饰的苯乙烯-二乙烯苯聚合树脂。

8.根据权利要求7所述同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺，其特征在于，所述单宁酸修饰的苯乙烯-二乙烯苯聚合树脂微孔面积为678～890m2/g，微孔体积为0.25～0.38cm3/g，比表面积为1123～1590m2/g。