[发明专利]一种载带成型工艺

说明书

本发明一种载带成型工艺，所述工艺的步骤为：步骤1：平板模压成型：利用平板模预热后吹气才成型方式成型盒腔；步骤2：冲孔：利用同一套动力系统进行冲孔和送带，并且送带过程中不会对载带正面造成任何损伤；步骤3，在步骤2进行冲孔的同时，利用载带冲孔残片负压分离系统对冲孔残料进行分离，从而便于对残料的回收利用。本发明一种载带成型工艺，其利用平板模压方式对载带进行成型，并在载带盒腔的背面作用提供传输的作用力以避免对载带正面作业面的损伤，且在冲孔作业的同时，能够对冲孔残片中的片料和粉料进行有效的分离，以便回收利用达到节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及一种载带成型工艺，尤其是涉及一种精度高且可对冲孔残料进行回收再利用的制造工艺，属于载带技术领域。

背景技术

目前，载带是用于盛放电子产品的最常用也是最有效的带装包装容器，载带上设置有放置电子产品的盒腔和定位孔；在载带制造技术领域，为提高载带的生产效率，一般采用连续式载带成型机进行生产；作为连续式载带成型机的核心机构的盒腔成型装置为一个滚轮，靠其旋转来完成载带成型工序，其好处是可以进行连续式生产，但缺点是在生产盒腔很浅或很深的载带时，载带的盒腔成型后脱模困难(盒腔容易与模具发生摩擦)，良品率很低；同时，载带冲孔后需要进行冲孔作业，载带冲孔设备进行冲孔时需要进行送带和冲孔两个步骤；送带机构多为如中国专利201720921801.0公开的“一种载带冲孔机构”中所述：利用夹带凸轮带动夹带转杆转动，从而使得夹带转杆另一端通过夹带板的夹带凸点将载带夹住；可见，其需要与载带正面接触并施加一定的压力进行夹持；因此，必然导致对载带正面造成一定的压痕或损伤，从而影响其质量；或者如采用如201610380401.3公开的“载带成型冲孔精确定位方法”，其在成型盒体的同时，在载带边缘额外成型出圆柱形孔穴，用做带动之用，这样一来需要增加额外的工序，降低了生产效率，而且载带宽带也需加宽，增加了成本，因此不利于提高产品的市场竞争力；为此，亟需一种在不改变载带本体形态的基础上，在传送过程中不损伤载带正面装载使用面的传动系统或传动方法；最后，冲孔后的残片需要进行收集以便重复利用；如中国专利201210403894.X公开的一种“用于载带成型的冲孔设备”，其描述为“底座上开设有废料收集槽，废料收集槽位于冲孔装置的正下方，通过冲孔装置的载带冲孔后掉落的废料，经废料导流槽收集至废料收集槽中”，可见其仅仅为一收集装置；在实际的使用中发现，残余料除了片料外还有不少的小颗粒粉料，而这些小颗粒的粉料再重复回收利用时，需要将其分离以便对片料进行回收利用，因此，常规的粉料和片料同时收集的方式不利于其回收利用，为此，亟需一种成型精度高、传动对载带无损伤且在收集时能够将粉料和片料进行分离的系统或方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种载带成型工艺，其利用平板模压方式对载带进行成型，并在载带盒腔的背面作用提供传输的作用力以避免对载带正面作业面的损伤，且在冲孔作业的同时，能够对冲孔残片中的片料和粉料进行有效的分离，以便回收利用达到节能环保的效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种载带成型工艺，所述工艺的步骤为：