[发明专利]一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法

说明书

本发明公开了一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法，按以下步骤进行，1)底流渣采用高温高酸进行浓浸，使铟离子溶解到溶液中，铅则富集到浓浸渣中；2)往浓浸得到的上清液中加入铁粉，还原三价铁；3)再加入碱液进行中和沉铟，同时加入中和剂高纯氧化锌；4)过滤。本发明通过将浸出液还原三价铁采用的还原剂锌粉改进为铁粉，使综合回收利用成本大幅降低，同时将中和沉铟过程采取的中和剂锌焙砂改进为高纯氧化锌，改进后由于中和剂浸出率提高而大幅减少中和剂的消耗，使渣量降低，从而达到了提升铟品质的目的，由原铟渣品位2公斤/吨·铟渣提升至10公斤/吨·铟渣以上，实现了质的飞跃。

技术领域

本发明涉及化工冶炼技术领域，具体涉及一种从低品位含铟冶炼渣中富集铟的方法。

背景技术

许多锌冶炼企业在投产后并未对铟做综合利用回收处理，而是以含锌物料渣锌计价、铟不计价的形式外售于其他企业，造成了有价金属及价值的流失，同时危废渣在转移、倒运过程中会对环境造成不利影响，与目前国家倡导的环保型、节约型的绿色企业要求不相符。如西部矿业某厂，处理氧化锌40000t/a，产出氧化锌中浸底流渣12000吨t/a(铟含量达0.070％～0.85％之间)。按照行业铟回收的常规工艺进行有价金属湿法分离小型试验过程中，铟的品位始终达不到预期6公斤/吨·铟渣的要求，徘徊在2公斤/吨·铟渣以下，铟富集效果不好，售价低，无法体现铟的价值，且原料消耗量大、综合回收利用成本高，以至于公司不能作出进行铟回收的有力决策。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺操作简单、成本更低、得到的铟渣品位更高的低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法，该低品位含铟冶炼渣为常规锌冶炼工艺中的次氧化锌经过一段低酸中性浸出而产生的底流渣，其特征在于：按以下步骤进行，

1)所述底流渣采用高温高酸进行浓浸，使铟离子溶解到溶液中，铅则富集到浓浸渣中；浓浸操作条件为：90-100℃的温度、0.5-0.6的加酸倍数、240min的反应时间和3:1的液固比；

2)往浓浸得到的上清液中加入铁粉，还原三价铁；

3)再加入碱液进行中和沉铟，同时加入中和剂高纯氧化锌；

4)过滤，液固分离后的铟渣经反复水洗后压滤，即获得品质达到10公斤/吨·铟渣以上的富铟渣。

进一步地，在步骤2)中，在还原三价铁的操作过程中，缓慢加入铁粉，控制PH值保证在2.0以下可将三价铁还原到0.5g/l以下，且水解沉淀PH值不高于4.5。

进一步地，在步骤3)中，通过碱液调整酸度，再通过高纯氧化锌调整PH值中和沉淀富集铟，控制酸度调整降至40g/L，铁粉还原控制PH值为1.5，再加入碱液和高纯氧化锌将PH值分别控制为4.0以上进行水解沉淀。

优选地，沉铟后的上清液经调整酸度后加入双氧水，将二价铁氧化为三价铁返回浸出工序。

或者，沉铟后的上清液采用黄钾铁矾法沉铁后返回主系统。

优选地，高纯氧化锌含锌70-80％，粒度≥120目。

进一步地，底流渣的浸出过程具体为，在2L烧杯中先配入1240mL水，再配入计算好的浓硫酸142mL，开始搅拌及升温，同时取样分析始酸含量，待温度升至80℃以上开始加入次氧化锌中浸底流渣500g；之后搅拌240min后开始抽滤，反应过程温度保持90℃以上，然后对抽滤的液体分析Zn、Fe_全、Fe²⁺、In、H⁺含量，滤渣进行称重及分析Zn、Pb、Fe、In、H₂O含量。