[发明专利]一种耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810309296.3 申请日: 2018-04-09
公开(公告)号: CN108373588A 公开(公告)日: 2018-08-07
发明(设计)人: 刘勇 申请(专利权)人: 刘勇
主分类号: C08L71/03 分类号: C08L71/03;C08L23/16;C08L23/28;C08L97/02;C08L1/28;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/03;H01B3/28
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 沈尚林
地址: 231400 安徽省安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 专用橡胶 复合材料 耐腐蚀 电缆 制备 三聚氰酸三烯丙酯 羧甲基纤维素钠 甲基丙烯酸锌 三元乙丙橡胶 氯化聚乙烯 二氯化锡 二氧化硅 聚乙二醇 抗老化性 氯醇橡胶 耐腐蚀性 三乙醇胺 使用寿命 棕榈纤维 白炭黑 瓷化粉 促进剂 防老剂 氟化锆 三联苯 松焦油 碳化硅 氧化锌 重量份 丁基
【说明书】:

发明公开了一种耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料及其制备方法,该耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料包括以下重量份的原料:氯醇橡胶40‑60份,三元乙丙橡胶25‑45份,氯化聚乙烯10‑15份,氧化锌3‑6份,三聚氰酸三烯丙酯6‑14份,二氧化硅3‑8份,白炭黑5‑10份,聚乙二醇5‑10份,三乙醇胺3‑7份,多氯三联苯8‑18份,棕榈纤维6‑12份,双丁基二氯化锡1‑3份,瓷化粉6‑10份,甲基丙烯酸锌2‑5份,松焦油2‑5份,羧甲基纤维素钠2‑5份,碳化硅3‑6份,氟化锆2‑5份,促进剂1‑3份,防老剂1‑5份。本发明中的耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料具有较强的耐腐蚀性和抗老化性,使用寿命长。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域,特别是涉及一种耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料及其制备方法。

背景技术

伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨大的市场空间。目前,电缆外包的绝缘保护层主要由硅橡胶制成,硅橡胶具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,然而,现有电缆绝缘保护层的耐腐蚀性以及抗老化性差,因而大大影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料及其制备方法,该耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料具有较强的耐腐蚀性和抗老化性,使用寿命长。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料包括以下重量份的原料:氯醇橡胶40-60份,三元乙丙橡胶25-45份,氯化聚乙烯10-15份,氧化锌3-6份,三聚氰酸三烯丙酯6-14份,二氧化硅3-8份,白炭黑5-10份,聚乙二醇5-10份,三乙醇胺3-7份,多氯三联苯8-18份,棕榈纤维6-12份,双丁基二氯化锡1-3份,瓷化粉6-10份,甲基丙烯酸锌2-5份,松焦油2-5份,羧甲基纤维素钠2-5份,碳化硅3-6份,氟化锆2-5份,促进剂1-3份,防老剂1-5份。

优选地,所述的耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料包括以下重量份的原料:氯醇橡胶55份,三元乙丙橡胶42份,氯化聚乙烯12份,氧化锌4份,三聚氰酸三烯丙酯8份,二氧化硅6份,白炭黑5份,聚乙二醇7份,三乙醇胺6份,多氯三联苯12份,棕榈纤维10份,双丁基二氯化锡2份,瓷化粉8份,甲基丙烯酸锌3份,松焦油4份,羧甲基纤维素钠3份,碳化硅5份,氟化锆3份,促进剂1份,防老剂2份。

优选地,所述的耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料包括以下重量份的原料:氯醇橡胶48份,三元乙丙橡胶40份,氯化聚乙烯11份,氧化锌5份,三聚氰酸三烯丙酯9份,二氧化硅6份,白炭黑6份,聚乙二醇7份,三乙醇胺5份,多氯三联苯10份,棕榈纤维10份,双丁基二氯化锡3份,瓷化粉9份,甲基丙烯酸锌3份,松焦油3份,羧甲基纤维素钠5份,碳化硅6份,氟化锆2份,促进剂1.6份,防老剂3份。

优选地,所述的耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料包括以下重量份的原料:氯醇橡胶60份,三元乙丙橡胶36份,氯化聚乙烯12份,氧化锌4份,三聚氰酸三烯丙酯13份,二氧化硅7份,白炭黑5份,聚乙二醇8份,三乙醇胺6份,多氯三联苯15份,棕榈纤维10份,双丁基二氯化锡1.6份,瓷化粉7份,甲基丙烯酸锌3份,松焦油3份,羧甲基纤维素钠4份,碳化硅5份,氟化锆3份,促进剂2份,防老剂4份。

所述的耐腐蚀电缆专用橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)向搅拌器中加入二氧化硅、白炭黑、三乙醇胺和瓷化粉,并以80-85rpm的转速搅拌均匀,得到预备料;

(3)将氯醇橡胶和三元乙丙橡胶放入密炼机中混炼,混炼温度为75-82℃,密炼机转速为60-65rpm,待物料温度升高至90-95℃时,加入预备料、氯化聚乙烯、氧化锌、三聚氰酸三烯丙酯和松焦油混炼15-18min,然后继续加入碳化硅,混炼均匀,温度升至136-146℃时排胶,出片;

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