[发明专利]一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法

说明书

一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，属于转炉炼钢技术领域；方法为：1)在转炉出钢口周围设置环形透气砖，环形透气砖底部连接吹气装置；其中，吹气装置吹入的气体为惰性气体；2)在转炉出钢末期，当转炉的倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入气体，使转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；3)转炉停止出钢后，停止通入气体；本发明方法有效抑制由于汇流漩涡和排流沉坑所引起的下渣，提高钢水质量和收得率；本发明方法能够有效减少转炉出钢过程钢水的余钢量，提高钢水收得率，且装置结构简单，操作方便，适用于现场大生产规模化应用。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法。

背景技术

转炉出钢过程中下渣会对钢水质量造成不利影响。在转炉出钢末期，大部分钢液排出后，在转炉出钢口上方由于汇流旋涡和排流沉坑等导致转炉出钢下渣，严重影响钢水质量，降低钢水收得率，降低耐火材料寿命，增加精炼工序的处理时间。目前普遍通过人工经验操作，在转炉出钢后期，观察出钢情况，添加挡渣球、挡渣塞等来控制下渣，但人工操作存在危险性和不稳定性，挡渣球、挡渣塞法挡渣效果不甚理想；近些年，滑动出钢口挡渣技术也在一些大中型转炉中得到应用，该技术虽能减少转炉下渣量，但是不能抑制下渣，钢水收得率低。目前在转炉出钢过程控制下渣及提高钢水收得率方面，尚没有经济、有效的解决措施。

中国专利文献CN103866083A公开了一种转炉高压气体直接喷吹钢渣挡渣出钢的方法及设备，利用高压喷枪将高压气体直吹在钢渣上，使钢渣和钢液面分离开，实现高效挡渣。该专利针对挡渣出钢的问题，主要有以下不足：设备复杂且安装维护费用高，现场操作难度大且其占用场地大，不适用于现场大生产规模化应用。

中国专利文献CN106011368A公开了一种转炉用挡渣球，提供了一种球基体表面涂覆一圈能在高温下产生气体的挡渣球，利用该挡渣球降低挡渣球搁浅发生率、抑制出钢涡流(漩涡)卷渣。该专利存在以下不足：挡渣球产生气体的量不可控，难以稳定地控制涡流下渣；主要针对漩涡卷渣，没有考虑排流沉坑引起的下渣，也没有提出控制排流沉坑下渣的措施；依据人工经验，观察钢液表面情况后再加入挡渣球，存在不稳定性，降低了劳动效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法；该方法通过在转炉出钢口周围设置一圈环形透气砖，在转炉出钢末期，通过环形透气砖向转炉内钢水吹入氩气，在转炉出钢口上方的钢渣界面处形成钢液裸露、无渣层的“圆凸区”，有效抑制汇流漩涡和排流沉坑所引起的转炉出钢过程下渣，减少转炉出钢过程余钢量，提高钢水质量和收得率。

本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，具体如下：

步骤1：在转炉出钢口周围设置环形透气砖，环形透气砖底部连接吹气装置；其中，吹气装置吹入的气体为惰性气体；

步骤2：在转炉出钢末期，当转炉的倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入气体，使转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；其中，通入气体的压力为：0.4～0.85MPa，通入气体的流量为2～25Nm³/h。

步骤3：转炉停止出钢后，停止通入气体。

上述的本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢过程下渣的方法，其中：

所述步骤1中，所述的环形透气砖设置在转炉出钢口周围，环形透气砖上端面是圆环形。

所述步骤1中，所述的环形透气砖的宽度为100～600mm，环形透气砖的高度与转炉炉衬宽度相同。

所述步骤2中，转炉出钢末期是指：当转炉从转炉倾动角度为0度转动到倾动角度为85～90度时。