[发明专利]一种环保型生物饲料的制备设备在审
申请号: | 201810309457.9 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN108559697A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 王成;李红灯;李程 | 申请(专利权)人: | 淮北嘉吉农牧科技有限公司 |
主分类号: | C12M1/02 | 分类号: | C12M1/02;C12M1/00;A23N17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 235100 安徽省淮北*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵 支架 发酵装置 推进绞龙 壳体 转动 环保型生物 发酵菌液 喷洒装置 驱动装置 原料粉碎 制备设备 出料口 进料口 二层 饲料 设备利用率 发酵原料 烘干设备 绞龙轴 体内 | ||
本发明提供一种环保型生物饲料的制备设备,包括:一层支架、二层支架,所述二层支架上设有原料粉碎设备,一层支架上设有发酵装置,原料粉碎设备的出料口连接于发酵装置的进料口,发酵装置的出料口连接于烘干设备的进料口,所述发酵装置包括发酵壳体,所述发酵壳体安装在一层支架上,所述发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置,所述发酵壳体内设有搅拌推进绞龙,搅拌推进绞龙安装在绞龙轴上,驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动。本发明可以提供不同尺寸的发酵原料,而且发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置,驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动,在缓慢转动的同时完成搅拌和发酵,可以持续不间断的提供发酵好的饲料,大大提高了设备利用率。
技术领域
本发明涉及生物饲料的制备技术领域,具体为一种环保型生物饲料的制备设备。
背景技术
我国秸秆资源十分丰富,小麦秸、稻草和玉米秆为三大主要农作物秸秆。据统计,全国年产农作物秸秆7亿吨左右,其数量相当于北方草原打草量的50多倍,目前我国秸秆利用率约为33%,其中大部分未加处理。
主要农作物秸秆是潜在的最大的动物饲料资源,其富含纤维素、木质素、半纤维素等非淀粉类大分子物质,作为粗饲料营养价值极低、难以被动物消化吸收、可利用养分少、适口性差,必须对其进行加工处理。处理方法有物理法、化学法和微生物发酵法。经过物理法和化学法处理的秸秆,其适口性和营养价值都大大改善,但仍不能为单胃动物所利用。秸秆只有经过微生物发酵,通过微生物代谢产生的特殊酶的降解作用,将其纤维素、木质素、半纤维素等大分子物质分解为低分子的单糖或低聚糖,才能提高营养价值,提高利用率、采食率、采食速度,增强口感性和采食量。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种环保型生物饲料的制备设备,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种环保型生物饲料的制备设备,包括:一层支架、二层支架,所述二层支架上设有原料粉碎设备,一层支架上设有发酵装置,原料粉碎设备的出料口连接于发酵装置的进料口,发酵装置的出料口连接于烘干设备的进料口,所述发酵装置包括发酵壳体,所述发酵壳体安装在一层支架上,发酵壳体一端设有进料斗、另一侧设有出料斗,所述发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置,所述发酵菌液喷洒装置通过菌液输送管连接于菌液活化箱,所述菌液活化箱通过活化箱固定座安装在发酵壳体上,所述发酵壳体内设有搅拌推进绞龙,搅拌推进绞龙安装在绞龙轴上,所述绞龙轴两端支撑在发酵壳体上,绞龙轴一端设有驱动轮,驱动轮通过绞龙传装置连接于驱动装置,驱动装置通过驱动装置安装座安装在一层支架上,驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动。
所述原料粉碎设备包括物料进料斗、粉碎送料装置、粉碎主机室,所述物料进料斗为圆锥形立体结构,物料进料斗上端设有进料口、下端设有出料口,所述粉碎送料装置包括运输带,所述运输带通过滚轴转动连接,所述滚轴通过电机皮带转动连接,所述粉碎送料装置安装有变频器,所述粉碎送料装置一端与物料进料斗的出料口连接,另一端为粉碎主机室的输料口,所述输料口一端安装有切割平台,所述切割平台上端安装有压料滚轮,所述压料滚轮与切割平台上端贴合,所述切割平台外侧安装有旋转切刀,所述旋转切刀包括有切刀、转动轴,所述切刀与转动轴插销固定连接,所述旋转切刀下端为落料口,所述落料口为两通道设计,落料口通过旋转滑板切换落料通道,所述落料口一通道为打粒室,另一通道为出料口,所述打粒室包括旋转切刀机组、粒出料口,所述粉碎主机室上端安装有控制器,所述控制器电连接压料滚轮、旋转切刀、旋转滑板、旋转切刀机组。
所述输料口上端安装有光反射传感装置,光反射传感装置检测输料口是否有料,光反射传感装置通过电连接控制器控制机器运转。
所述出料口上端转动安装有电动旋杆,所述电动旋杆通过旋杆轴转动,所述旋杆轴固定安装在物料进料斗内壁,所述电动旋杆解决草料容易在物料进料斗堵塞问题;所述切刀采用半圆形结构,切刀为双刀对称设计,所述切刀与切割平台外侧切割时贴合,切割时不宜卡料、带料。
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