[发明专利]一种防撞条制备方法

说明书

本发明提供了一种防撞条制备方法，包括：将三元乙丙橡胶通过挤出机挤出成型，将挤出成型后的防撞条通过盐浴设备进行硫化，在盐浴设备中，防撞条通过输送带牵引通过液态工业盐，防撞条在液态工业盐中处于悬浮状态；防撞条从液态工业盐中出来后向液态工业盐的液面的斜上方走第一设定距离再向斜下方走第二设定距离最后由输出传送带输出盐浴槽，由U型喷淋管架内侧的喷淋头喷水从而对防撞条进行初步清洗；利用多个旋转清洗机构对防撞条进行深度清洗；吹干、热风烘干、冷却，最后收卷成盘。本方法中防撞条悬浮在液态盐中，可减少其磨损，提高防撞条质量；通过蒸汽输入设备输入的蒸汽，可以保证盐浴槽内的温度维持设定值。

技术领域

本发明涉及防撞条领域，尤其涉及一种防撞条制备方法。

背景技术

现有的防撞条生产过程中，对刚挤压成型的防撞条都是通过热风对其进行加热硫化，但由于使用热风硫化过程中，防撞条需要在输送带上行走，容易产生一些擦痕和细微的挤压变形，从而影响防撞条的品质与质量。同时热风加热对其温度控制难以使各个部位都达到精确的数值，使防撞条受热不均，影响其硫化效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防撞条制备方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明实施例公开了一种防撞条制备方法，其包括：

将原料三元乙丙橡胶通过挤出机挤出成型，将挤出成型后的防撞条通过盐浴设备进行硫化，在盐浴设备中，防撞条首先通过输入传送带牵引进入盛装有液态工业盐的盐浴槽，防撞条在液态工业盐中处于悬浮状态，在硫化过程中蒸汽输入设备将蒸汽输入至所述盐浴槽的上方；

防撞条从液态工业盐中出来后向液态工业盐的液面的斜上方走第一设定距离再向斜下方走第二设定距离最后由输出传送带输出盐浴槽，在防撞条从所述液态工业盐中出来后，防撞条从U型喷淋管架中穿过，由U型喷淋管架内侧的喷淋头喷水从而对防撞条进行初步清洗；

防撞条由盐浴槽出来后由第一输送辊线输入至清洗仓内，利用多个旋转清洗机构对防撞条进行深度清洗，所述旋转清洗机构的喷淋排的长度大于所述防撞条的宽度，且当所述的多个旋转清洗机构喷淋排旋转至与所述第一输送辊线的长度方向一致时，所述的多个旋转清洗机构的喷水排沿所述第一输送辊线的长度方向呈一字型衔接；

防撞条由清洗仓出来后由第二输送辊线输入至吹干仓，多个上吹干机构和下吹干机构透过所述第一输送辊线的相邻的两个辊轴之间的空隙向防撞条吹气；

防撞条由吹干仓出来后由第三输送辊线输入至烘干仓内，并由进入烘干仓内的热风烘干；

防撞条由烘干仓出来后由第四输送辊线输入至冷却仓，在调节至设定温度和湿度的冷却仓内进行冷却，最后收卷成盘。

作为本发明的优选方案之一，所述盐浴槽内设置超音波，所述超音波用以使所述盐浴槽内液态工业盐产生震动。

作为本发明的优选方案之一，所述U型喷淋管架的喷射的热水的温度为80-90℃。

作为本发明的优选方案之一，所述的多个旋转清洗机构的数量为五个，所述盐浴槽的进口至出口，所述的多个旋转清洗机构喷出的水的温度依次为85℃、80℃、75℃、70℃和25℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）本发明提供的防撞条制备方法，利用工业用盐对挤出成型后的防撞条进行加热硫化，由于液态盐的温度下降慢，在硫化过程中，对防撞条的加热温度控制精确，且可使各个部位的温度达到一致，可有效的提高防撞条的发泡稳定性，提高其性能；防撞条悬浮在液态盐中，可减少其磨损，提高防撞条质量。此外，通过蒸汽输入设备输入的蒸汽，可以保证盐浴槽内的温度维持设定值。