[发明专利]一种防霉抗菌吸湿内里超纤合成革的生产方法

说明书

本发明涉及超纤合成革领域，尤其是一种防霉抗菌吸湿内里超纤合成革的生产方法，该方法采用超纤底胚片皮、DMF腐蚀、染色、亲水性处理、扎光、改色、揉纹等多道工序，通过后处理含浸工艺把防霉抗菌和亲水性助剂渗透于超纤半品，同时采用三版改色方式来实现表面触感的舒适度，该方法不改变其吸湿和防霉抗菌效果，在整个处理过程中方便稳定，为高端休闲鞋、皮鞋提供一种高品质的内里，也为合成革提供一种新防霉抗菌吸湿内里的处理方式。

技术领域

本发明涉及超纤合成革领域，尤其是一种防霉抗菌吸湿内里超纤合成革的生产方法。

背景技术

随着人们对运动休闲鞋内里的舒适性，功能性要求越来越高，普通水刺内里已满足不了大众的需求，现渐渐用超纤底材来替代，但目前超纤内里更多以干法贴面工艺来完成，干法工艺完成的内里在吸湿方面较弱，无法满足高需求的休闲鞋内里或劳保鞋内里，因此如何生产防霉抗菌吸湿内里超纤合成革是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何通过防霉抗菌吸湿内里超纤合成革的生产方法来保持鞋内里舒适的干爽度。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种防霉抗菌吸湿内里超纤合成革的生产方法是通过如下步骤来实现的：

1)超纤底坯的选择：

挑选厚度在1.40mm-1.50mm，柔软度在4.0/0.1mm-5.0/0.1mm的沙发革；

2)片皮处理：

采用片皮机对超纤底坯进行片皮处理，片皮厚度在0.68mm-0.78mm，破裂强度≥10kgf/cm，延伸率经、纬向在40-70％之间；

3)片皮后的处理：

将经过步骤2)片皮处理后的半品的非片皮面通过三版机，用60目处理辊处理DMF一版，处理量在20g/m²左右；

4)染色处理：

将经过步骤3)DMF处理过的片皮后的底坯进行染色处理；扎染液的配方按照重量比为水∶渗透剂∶固化剂∶染料水＝1000∶2∶1∶(3-5)，将底坯浸入扎染液中，在常温下含浸80分钟；然后将扎染液每分钟升温1摄氏度递进至85摄氏度；在扎染液温度85摄氏度状态下保持浸染30分钟；然后扎干；染料水用量约为布重量的0.7-1.2％左右，此标准根椐深浅色调整；

5)防霉抗菌亲水性处理：

将经过步骤4)染过色的半品通过长线揉纹机含浸防雾抗菌亲水性溶液，然后通过长线揉纹机进行揉纹处理；防雾抗菌亲水性溶液按照重量比的配方为水∶亲水性助剂∶水性防雾抗菌助剂＝100∶5∶1；所述防霉抗菌亲水性处理中含浸防雾抗菌亲水性溶液的扎液率为50％；所述揉纹处理温度控制在60-80摄氏度，时间为30分钟；

6)三版机处理：

将经过步骤5)处理后的半品通过三版机，用80-100目处理辊处理一版，采用的处理剂为高模量后处理雾面耐水解肤感处理剂，涂布量控制在20g/m-30g/m，处理剂由清料和色料混合而成，处理剂中色料含量在2-3％；

7)压花机镜面辊烫平处理：

将经过步骤6)处理后的半品经压花机镜面辊烫平一版，镜面辊的温度控制在180摄氏度-200摄氏度，镜面辊与机台橡胶间隙为超纤厚度的50％，车速在5-6m/min；

8)三版机处理：

将经过步骤7)处理后的半品通过三版机，用100目处理辊修色处理一版；

9)长线揉纹机处理：

将经过步骤8)处理后的半品通过长线揉纹机进行揉纹处理，揉纹处理温度控制在50-60摄氏度，时间为30分钟。