[发明专利]一种食用油逐级温控压榨工艺

说明书

本发明公开了一种食用油逐级温控压榨工艺，包括以下步骤：油料精选后投入温度恒定在50±5℃的恒温待榨库；然后由恒温待榨库投入预热仓进行预热；预热后的油料进入逐级加热炒制工序，该炒制工序分为温度逐级升高的三级加热炒制区；一级炒制区的炒制温度为150±2℃，炒制时间为100s~120s；二级炒制区的炒制温度为180±2℃，炒制时间为100s~120s；三级炒制区的炒制温度为210±2℃，炒制时间为90s~100s；炒制好的油料投入压榨系统进行压榨；由压榨机输出的油脂通过管道输送至沉淀过滤装置滤除余渣。通过合理的工艺设计，有效解决了油料炒制时骤然升温、受热不均、局部受强热及出油率低的问题。

技术领域

本发明属于健康食品加工技术领域，涉及食用油物理压榨加工工艺，具体指一种食用油逐级温控压榨工艺。

背景技术

目前，我国的食用油压榨工艺主要有物理压榨和化学浸出两种方式。浸出法是采用有机溶剂将油脂原料经充分浸泡后高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。但浸出过程中，食用油中的溶剂残留不可避免，按照国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留。 而物理压榨不涉及添加化学物质，能够保留油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，同时不含任何化学防腐抗氧化剂，保证了产品的安全、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用；而其缺点是出油率低。其中，物理压榨分为冷榨和热榨两种工艺方式。冷榨是在油料压榨前不经加热或在低于60℃的低温环境下送入榨油机压榨。热榨是将精选后的油料经高温加热炒制后进行压榨，使油料内部发生一系列变化，如破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以改善油脂食用口感和提高出油率。

目前，虽然热榨工艺被广泛应用，但其仍然存在诸多不足，其中较为突出的问题有：（1）炒制时，油料存在骤然升温及受热不均、局部受强热等问题，导致营养物质流失、破坏甚至变质，产生多种致癌物质，如“苯并芘”；同时油料中的油脂成分在骤然升温或超温状态中过分氧化，损坏了油脂和油饼质量，影响了产品指标，使得油料中的生物活性物质，如维生素E、甾醇、类胡箩卜素等过度流失；（2）传统压榨机械在压榨时，油料在高温高压的压榨机内停留时间较长，进一步加剧了油料变质，营养成分破坏、流失；同时存在出油率低的问题；（3）传统过滤设备在过滤时，油脂通过机械泵反复加压后通过滤油帆布，由于齿轮泵产生机械磨损和滤布脱落的细小纤维，极易对油脂造成机械污染和外来污染的问题。

因此，亟需对现有的食用油热榨工艺及其设备进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种食用油逐级温控压榨工艺，通过合理的工艺设置，解决了油料炒制时存在骤然升温、受热不均、局部受强以及出油率低的技术问题，保全了油脂中的营养物质，避免油脂过分氧化，提高了油脂品质及生产效率。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种食用油逐级温控压榨工艺，包括以下步骤：

S1、备料：油料经除尘除杂精选后投入恒温待榨库，恒温待榨库内的温度恒定在50±5℃；

S2、油料预热及炒制：油料由恒温待榨库投入预热仓进行预热，预热仓内的温度为90±5℃；充分预热后的油料进入逐级加热炒制工序，该炒制工序分为温度逐级升高的三级加热炒制区，包括一级炒制区、二级炒制区和三级炒制区；其中，一级炒制区的炒制温度设定为150±2℃，油料炒制时间控制在100~120s；二级炒制区的炒制温度设定为180±2℃，油料炒制时间控制在100~120s；三级炒制区的炒制温度设定为210±2℃，油料炒制时间控制在90~100s；

S3、压榨：炒制好的油料直接投入压榨系统进行压榨，压榨机采用短程螺旋压榨机；

S4、沉淀过滤：由压榨机输出的油脂通过管道输送至沉淀过滤装置滤除余渣。