[发明专利]一种食用油逐级温控压榨工艺设备

权利要求书

1.一种食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：包括依次设置的预热仓（1）、逐级加热炒制器（2）、压榨机（3）和沉淀过滤装置（4），所述逐级加热炒制器（2）包括水平设置的筒形腔体（5）、位于腔体外围的双层壳体（6）和设置在腔体中心的螺旋输料搅拌轴（7），腔体（5）通过可控闸板（8）分隔为温度逐级升高的三级加热炒制区段，包括一级炒制区（9）、二级炒制区（10）和三级炒制区（11），其中一级炒制区（9）的一端设有与预热仓（1）连接的进料口（12），三级炒制区（11）的一端设有与压榨机（3）连接的出料口（13），压榨机（3）的油脂出口通过管路连接沉淀过滤装置（4）；所述螺旋输料搅拌轴（7）的两端水平贯穿腔体通过轴承支座（14）固定，并由电机（15）驱动旋转，所述双层壳体（6）内均布有电磁加热管（16）和控制电路（17），能实现不同炒制区分别智能温控。

2.根据权利要求1所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述逐级加热炒制器（2）内一级炒制区（9）的炒制温度设定为150±2℃，油料炒制时间控制在100~120s；二级炒制区（10）的炒制温度设定为180±2℃，油料炒制时间控制在100~120s；三级炒制区（11）的炒制温度设定为210±2℃，油料炒制时间控制在90~100s。

3.根据权利要求1所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述压榨机（3）为短程螺旋压榨机，其压榨螺旋（301）的总长度为82±2cm，且其压榨螺旋（301）分为三级压榨区段，其中一级压榨区段（302）的一端与漏斗进料机（19）的进料口对接，且其压榨螺旋的螺旋距为5~6cm；二级压榨区段（303）位于一级压榨区段（302）和三级压榨区段（304）之间，且其压榨螺旋的螺旋距为4~5cm；三级压榨区段（304）的一端分别对接出渣口（305）和出油口（306），且其压榨螺旋的螺旋距为2.5~3cm。

4.根据权利要求3所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述压榨机（3）的压榨压力达40~50Mpa，油料压榨温度为90~100℃。

5.根据权利要求1所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述沉淀过滤装置（4）包括沉淀罐（401）和过滤罐（402），各自罐体上均设有进油口和出油口，其中沉淀罐进油口（403）与压榨机（3）的出油口连接，沉淀罐出油口（404）与过滤罐进油口（405）连接；所述过滤罐（402）罐体内设有竖向排列的数层不锈钢过滤网（407），不锈钢过滤网（407）位于过滤罐进油口（405）和过滤罐出油口（406）之间，不锈钢过滤网（407）下方的罐体上设有排渣口（408）；且沉淀罐出油口（404）与过滤罐进油口（405）之间的管路上连接有压缩空气管路（409），由净化的压缩空气将沉淀后的食用油加压输送至过滤罐（402），经层层不锈钢过滤网（407）过滤。

6.根据权利要求5所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述过滤罐（402）罐体上还设有溢流口（410），溢流口（410）位于不锈钢过滤网（407）上方的罐体上，其通过管线与沉淀罐进油口（403）连接。

7.根据权利要求5或6所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述过滤罐（402）的罐体外壁安装有凸轮震动装置（20）。

8.根据权利要求1所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述预热仓（1）内的温度设置为90±5℃。

9.根据权利要求1所述的食用油逐级温控压榨工艺设备，其特征在于：所述工艺设备还设置有恒温待榨库（18），恒温待榨库（18）的出料口与预热仓（1）的进料口连接，恒温待榨库（18）内的温度设置为50±5℃。