[发明专利]一种耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺，其特征在于步骤为：

第一步：将原料投入转炉或电炉中加热到完全奥氏体化区域后转入精炼炉加热，再利用连铸机连续铸坯制成带液芯状态下的连铸坯；

第二步：通过连轧机将连铸坯轧制变形为不同钢球尺寸所需要的坯料规格，通过液芯轧制提高磨球钢的质量，制成中间坯料棒材，其中连轧机起到连铸坯到轧球机的尺寸规格的匹配和衔接；

第三步：将中间坯料棒材通过感应加热装置加热和均热，保证进入轧球机的中间坯料棒材温度的均匀，再利用轧球机轧制生产出符合规定尺寸的耐磨钢球或钢棒产品，感应加热装置起到连铸机到轧球机之间温度的匹配和衔接，通过中间坯料棒材与轧球机的组合，使棒材轧制和钢球轧制实现一体化连续生产。

2.根据权利要求1所述耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺，其特征在于：所述原料采用高碳钢。

3.根据权利要求1所述耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺，其特征在于：为防止进入连轧机的连铸坯温度低或温度不均匀，在连铸机后面也配有感应加热装置，对铸坯进行及时补偿加热，省略了加热炉，实现连铸坯的直接轧制。

4.根据权利要求1所述耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺，其特征在于：所述第二步连铸坯带液芯轧制，材料变形抗力降低，进行大变形量轧制，轧制道次减少，减少了连轧机架次的配置，同时大压下量变形使铸坯在轧制时变形深入渗透到内部，促进了铸坯低倍缺陷疏松、缩孔的焊合，改变了凝固组织，提升了产品质量。

5.根据权利要求1所述耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺，其特征在于：所述第一步中精炼炉炉气温度为1100-1300℃。