[发明专利]一种堵水剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种堵水剂的制备方法，属于堵水剂领域。本发明取三羟甲基丙烷加入己内酯，通氮气搅拌混合，再加辛酸亚锡、丙酮，静置，弃去上清液，减压蒸馏，得减压蒸馏物；取减压蒸馏物、2,2‑二羟甲基丙酸、对甲苯磺酸通入氮气，升温搅拌混合，加三乙胺、四氢呋喃、甲基丙烯酰氯搅拌反应，旋转蒸发，再经无水硫酸钠干燥；取丙烯酰胺加入去离子水、干燥物通入氮气，再加入硝酸铈铵和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，搅拌混合后加入丙酮、甲醇搅拌混合，旋转蒸发，得堵水剂基料；取淀粉加入蒸馏水混合糊化得糊化液，取糊化液、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、二乙胺、羟丙基甲基纤维素、堵水剂基料、氯化铬、草酸混合，即得堵水剂。

技术领域

本发明属于堵水剂领域，具体涉及一种堵水剂的制备方法。

背景技术

在油田开采过程中，由于水层窜槽、底水锥进或注入水、边水突进，使一些油井过早见水或水淹。为了清除或减少水淹，控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油采收率，在生产井或注入井上进行封堵出水层段所采用的处理剂称为堵水剂。

长期以来世界各国都结合本国油田的地质特点，努力寻求有效的堵水剂及其工艺。堵水工艺可分为机械法和化学法。其中化学堵水剂随着油田堵水技术的发展得到相当的发展。我国油田化学堵水技术从20世纪50年代起在现场应用，至今已有50多年历史。最初是用水泥浆堵水，后发展了油基水泥、石灰乳、树脂、活性稠油等。60年代以树脂为主，70年代，水溶性聚合物及其凝胶开始在油田应用，从此，油田堵水技术进入一个新的发展阶段，堵水剂品种迅速增加，处理井次增多，经济效益也明显提高。

近年来进行堵水剂主要是应用聚丙烯酰胺凝胶、聚丙烯酸凝胶、聚乙烯胺、聚乙烯醇、以及聚苯乙烯磺酸盐等，还有一种纳米二氧化硅乳化堵水剂虽然取得了一定的效果，但各种耐温抗盐凝胶体系堵水剂中主剂聚合物主要是一些水溶性聚合物，因其抗高温性较弱、耐冲刷性差达不到使用要求，且常用的堵水剂在高温下胶凝时间短，凝胶粘度较低，现场应用受到限制。 因此，生产出一种高效的堵水剂有很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前堵水剂中存在抗高温性较弱、耐冲刷性差，胶凝时间短、凝胶粘度较低的问题，提供一种堵水剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种堵水剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）取三羟甲基丙烷按质量比5：3加入己内酯，通入氮气，升温至95~100℃搅拌混合，再加入三羟甲基丙烷质量10~15%的辛酸亚锡，于140~150℃保温，冷却，得冷却物，取冷却物按质量比1：5加入丙酮，静置，弃去上清液，减压蒸馏，得减压蒸馏物；

（2）按质量份数计，取45~50份减压蒸馏物、35~40份2,2-二羟甲基丙酸、0.2~0.5份对甲苯磺酸，通入氮气，升温至140~150℃搅拌混合，得搅拌混合物，按质量份数计，取4~7份搅拌混合物、8~10份三乙胺、50~60份四氢呋喃、2~4份甲基丙烯酰氯，于25~30℃搅拌反应，旋转蒸发，再经无水硫酸钠干燥，得干燥物；

（3）取丙烯酰胺按质量比1：5~7加入去离子水，搅拌混合20~30min，加入丙烯酰胺质量40~50%的干燥物，通入氮气，于80~90℃保温1~2h，再加入干燥物质量0.2~0.5%的硝酸铈铵和干燥物质量4~6倍的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比1：10加入丙酮，静置，取沉淀物按质量比1：5加入甲醇，搅拌混合，旋转蒸发，得堵水剂基料；