[发明专利]一种低噪音轴向柱塞泵

说明书

本发明公开了一种低噪音轴向柱塞泵，包括前泵壳体、后泵壳体，前泵壳体具有耳座，后泵壳体具有耳座，且前泵壳体和后泵壳体之间通过螺栓组件安装在一起；在后泵壳体内加工有多个阶梯型隔音槽，在每个阶梯型隔音槽内安装有隔音螺堵，隔音螺堵用于降低柱塞泵的噪音；在后泵壳体的内壁面上设置有多个消音座，在每个消音座上加工有消音孔。本发明提供的轴向柱塞泵的启动更为平稳，通过在后泵壳体内加工有多个阶梯型隔音槽，在每个阶梯型隔音槽内安装有隔音螺堵，能够降低噪音，通过在后泵壳体的内壁面上设置有多个消音座，在每个消音座上加工有消音孔，能够进一步降低柱塞泵的噪音，从而提高其使用性能。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种低噪音轴向柱塞泵。

背景技术

轴向柱塞泵以其压力高、流量大、易于实现变量等优点成为高压力、大排量、需要变量的液压系统中动力元件之首选。其广泛应用于工程机械、农业机械、航天航空、煤矿机械等诸多领域。随着现代机械工业的高速发展，轴向柱塞泵的需求量也与日俱增，但同时对轴向柱塞泵的工作性能、使用寿命以及振动和噪声都提出了更高的要求，针对国内工程机械配套用轴向柱塞泵多为国外产品占领的情况，研发高性能的轴向柱塞泵有着极其重要的意义，并且有着较为广泛的市场应用价值。

轴向柱塞泵按照结构可以分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵，但无论是斜盘式还是斜轴式轴向柱塞泵，其共同特点都是柱塞相对旋转的缸体作往复运动，配流盘固定不动，缸体与配流盘的相对旋转运动，通过缸体腰形口与配流盘腰形口相切和覆盖而实现吸排的，具体情况取决于配流副结构的设计。目前的柱塞泵噪音较大，使得轴向柱塞泵的工作性能和使用寿命降低。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种低噪音轴向柱塞泵。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种低噪音轴向柱塞泵，包括前泵壳体、后泵壳体，所述前泵壳体具有耳座，所述后泵壳体具有耳座，且所述前泵壳体和后泵壳体之间通过螺栓组件安装在一起；在所述后泵壳体的内部安装有斜盘，所述斜盘与所述后泵壳体之间安装有密封圈，并在所述斜盘的外斜面上安装有多个外排滑靴，在所述斜盘的内斜面上安装有多个内排滑靴，在所述外排滑靴上安装有第一球铰，在所述内排滑靴上安装有第二球铰，在所述后泵壳体的内部安装有缸体，在所述缸体上沿其轴心线方向加工有多个外排柱塞孔和多个内排柱塞孔，在每个外排柱塞孔中安装有外排柱塞，在每个内排柱塞孔中安装有内排柱塞；在所述后泵壳体内加工有多个阶梯型隔音槽，在每个阶梯型隔音槽内安装有隔音螺堵，所述隔音螺堵用于降低柱塞泵的噪音；在所述后泵壳体的内壁面上设置有多个消音座，在每个消音座上加工有消音孔。

作为本发明的优选技术方案，在所述外排柱塞孔中安装有外排弹簧，所述外排弹簧的一端顶抵在所述外排柱塞的端面上，另一端顶抵在所述外排柱塞孔的端面上，在所述内排柱塞孔中安装有内排弹簧，所述内排弹簧的一端顶抵在所述外内排柱塞的端面上，另一端顶抵在所述内排柱塞孔的端面上。

作为本发明的优选技术方案，在所述缸体的外表面安装有支撑轴承，所述支撑轴承的外圈安装在所述后泵壳体的内壁卡槽中。

作为本发明的优选技术方案，在所述缸体的端面上设置有配流盘，在所述配流盘上加工有多个内圈配流孔和外圈配流孔，所述内圈配流孔与所述内排柱塞孔相通，所述外圈配流孔与所述外排柱塞孔相通。

作为本发明的优选技术方案，在所述前泵壳体上加工有进液口，在所述前泵壳体上加工有出液口，所述进液口与进液管通过螺纹连接，所述出液口与出液管通过螺纹连接。

作为本发明的优选技术方案，在所述前泵壳体内安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在传动轴上，在所述传动轴上加工有键槽，在所述键槽内安装有平键，在所述前泵壳体的一端通过螺钉安装有盖板体，并在所述盖板体与所述前泵壳体之间通过橡胶密封垫进行密封，在所述传动轴的外部安装有轴封件，所述轴封件用于实现密封。