[发明专利]一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统及其方法

说明书

一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统及其方法，服务器机柜的柜体包括自外而内依次设置的服务器机柜的长方体状壳体一、服务器机柜的长方体状壳体二与服务器机柜的长方体状壳体三；所述服务器机柜的长方体状壳体一与所述服务器机柜的长方体状壳体二经由两对柱状联结条一相连；所述服务器机柜的长方体状壳体二里的两对顶点同所述服务器机柜的长方体状壳体三外表面的两对顶点经由柱状联结条二相连；所述数据库服务器设置在长方体状壳体三中。结合其它步骤有效避免了现有技术中工作者仅仅可以凭借不多的丢失数据包的讯息来理解数据停滞状态以此使得数据停滞状态理解的正确性不足、服务器机柜里的数据库服务器遭致抖动会变得不牢靠、乃至于毁损、让维修者的维修困难加大的缺陷。

技术领域

本发明涉及机械锅炉技术领域，具体涉及一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统及其方法。

背景技术

焦炉推焦过程中必然需要利用除尘设备控制污染，在推出焦炭的过程中，往往会产生较多的高温阵发性烟尘，能够同时监视烟尘的温度及除尘的时间，便可生成准确的推焦时间记录表，利于识别实际检修发生时间，在相应时间段采取技术手段控制上升管余热回收系统的汽包压力和水位，避免形成虚假水位，给上升管余热回收系统带来安全隐患。

于是便有了一种焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统，包括除氧器/汽轮机、水槽、给水泵、烟道气换热器、汽包、强制循环泵和上升管换热器，外来水管与所述除氧器/汽轮机连接，所述除氧器/汽轮机通过第一管路与所述水槽连接，所述水槽通过第二管路与所述给水泵连接，所述给水泵通过第三管路与所述烟道气换热器连接，所述烟道气换热器通过第四管路与所述汽包连接，所述汽包通过第五管路与所述强制循环泵连接，所述强制循环泵通过第六管路与至少一个上升管换热器连接；所述上升管换热器通过第七管路与所述汽包连接，所述汽包通过第八管路与蒸汽管网连接。

具体地，所述汽包设置为2个，其中一个在管路循环中作为备用，当汽包处于检修期间或是损坏时，启用备用汽包，备用汽包能避免停产。

焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统具体工作过程：由除氧器/汽轮机过来的温度为80-90℃水，经第一管路输送至水槽蓄积起来，经第二管路由给水泵通过第三管路输送至烟道气换热器，吸收烟道气换热器的热量后，形成120-200℃水和蒸汽的混合物，此时，该混合物经第四管路输送至汽包，汽包内的汽水混合物，经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体经强制循环泵强制循环后由第六管路输送至上升管换热器后，吸收上升管换热器的余热，温度进一步提升后，经第七管路再一次输送至汽包，汽包内的汽水混合物经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体继续循环。

在此过程中，回收了上升管换热器中产生的热量，然而，当焦炉处于检修期时， 由于焦炉内停止产气，则连接在焦炉上方的上升管换热器中的热量会减少，则会造成汽包内的压力不稳定，汽包压力不稳定时，汽包内容易形成虚假水位，汽包虚假水位在炼焦工艺流程中存在安全隐患，容易发生不安全事故，因此，通过除氧器/汽轮机过来的水，吸收烟道气换热器中的热量，并将温度升高至120-200℃的水蒸汽输送至汽包，补充汽包内的水蒸汽，从而稳定汽包的压力，防止汽包出现虚假水位，消除了安全隐患，保证了整个炼焦工艺的稳定运行，同时还增加了汽气产量。

所述汽包通过第九管路与所述烟道气换热器连接，所述烟道气换热器通过第十管路与所述汽包连接。

具体地，汽包内的气液混合物经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体则通过汽包下部的出水管一部分经第五管路，通过强制循环泵强制循环后， 由第六管路输送至上升管换热器换热后，温度进一步提升后，经第七管路再一次输送至汽包，另一部分液体经第九管路继续输送至烟道气换热器，进一步吸收烟道气换热器的热量后，温度进一步升高，成为汽水混合物，此时，可在第十管路设置一台强制循环泵，经强制循环泵强制循环后，输送至汽包，此循环系统，充分回收了烟道气换热器的热量，增加了蒸汽的产量，同时也有助于稳定汽包内的蒸汽压力。