[发明专利]电池用正极和电池

说明书

通过制成含有正极活性物质、导电剂和共聚物的电池用正极，从而在不损害涂布性、正极复合材料的密合性的情况下，提供生产所需的时间短、正极复合材料与集电体的密合性高的正极和使用其的电池，上述共聚物为含有由下述通式(1)表示的结构单元(a)和由通式(2)表示的结构单元(b)的共聚物。(式中，R¹、R²、R³、R⁵、R⁶、R⁷以及R⁹相同或者不同，表示氢原子、甲基或乙基，R⁴表示碳原子数8～30的烃基，R⁸表示碳原子数2～4的直链或支链的亚烷基，X¹、X²表示氧原子或NH，p表示1～50的数)。

本申请是中国申请号为201380004406.0的发明专利申请的分案申请(原申请的发明名称为“电池用正极和电池”，原申请的申请日为2013年04月02日)。

技术领域

本发明涉及电池用正极和具备该电池用正极的电池。

背景技术

非水电解质电池用的正极，通过如下方法制造：制作将正极活性物质、导电剂和粘结剂分散在溶剂中而成的正极糊剂，将该正极糊剂连续涂布于铝箔等集电体，并使其通过干燥炉内挥发除去溶剂。如果提高该极板涂布工序的线速度，则由于极板在干燥炉内滞留的时间变短而产生干燥不足。

为了避免上述问题，考虑了升高干燥炉内的温度、加大风量来提高干燥速度的方法，但是产生如下问题：急剧的干燥使正极复合材料层的密合性降低，或者，在使用有机溶剂的情况下干燥炉内的可燃性气体浓度变得过高。

或者，考虑了通过增设、加长干燥炉来确保干燥炉内的滞留时间的方法，但产生需要高额的设备投资的问题。

作为上述以外的方法，考虑有可以通过提高固形物在正极糊剂中所占的质量比率(以下称为糊剂固体成分)，即通过减少溶剂的含量来缩短干燥时间。然而，这时有由于糊剂的粘度增加而产生露白(かすれ)等涂布性降低的问题。

专利文献1中，显示了通过使单体化学键合于导电剂的表面，然后加热聚合，将其用于正极糊剂，从而正极糊剂的分散性得到改善，能够减少正极糊剂的粘度。然而，认为为了使聚合物化学键合于导电剂的表面，对于一般为微粉末而处理性差的导电剂需要数阶段的化学反应的工序等，非常繁琐，制造成本变高。

专利文献2中，显示了可以通过添加表面活性剂来改善正极糊剂中的导电剂的分散性。然而，需要在投入导电剂前添加分散剂并搅拌，因此，进行多次混炼作业，生产效率可能降低。

专利文献3中，记载了为了改善含有大量的比表面积大的导电剂的正极糊剂的流动性，使用分散剂。然而，并没有给出表明由此引起的粘度降低效果的比较数据。另外，这里使用的分散剂仅为1种，并不清楚是否所有分散剂都能得到粘度降低效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国特开2002-100360号公报

专利文献2:日本国特开2002-151057号公报

专利文献3:日本国特开2005-197073号公报

发明内容

本发明的目的在于生产所需时间短、正极复合材料与集电体的密合性高的正极以及使用该正极的电池。

本发明人等经过各种研究，结果发现使用具有特定结构的共聚物作为分散剂时，由于其结构的不同，正极糊剂的粘度降低效果、涂布正极糊剂而得到的正极的复合材料层的密合性存在较大差异。