[发明专利]一种多点触发的直线度误差检测装置

说明书

本发明公开了一种多点触发的直线度误差检测装置。在水平基座上面两条导轨和U形支架下面两条滑轨间形成导轨副，滑轨上的U形支架与两条导轨垂直，U形支架底面中间位置安装有线线位移传感器，线位移传感器与处理器电连接，U形支架的长槽内安装有多个触发器，多个触发器上的测头能与相应位置的被检测工件表面相接触，多个触发器经集线器和处理器与计算机电连接。本发明利用单个线线位移传感器、通过多点触发的方式来检测直线度误差，通过调节触发器的位置和调整触发器安装数量，适应被检长工件的检测要求，该检测装置具有适应性强、制造成本低、效率高、和操作简便等特点，是一种可用于长工件直线度误差生产现场直线度误差的数字化检测装置。

技术领域

本发明涉及直线度误差检测装置与方法，尤其是涉及一种多点触发的直线度误差检测装置。

背景技术

随着轨道交通、大型工程设备的快速发展，诸如机车轨道、电梯导轨、龙门刨床等大型设备的直线导轨等质量控制要求日益提高，迫切需要研发各种类型的直线度误差检测装置，来满足不同用户的应用需求。

目前，用于直线度误差检测的有基准平尺、水平仪、光学平直仪等传统仪器，也有诸如激光扫描仪、多测头测量仪等较为先进的仪器，传统的直线度测量仪，结构简单、价格便宜，但需要人工采集和计算测量数据，效率较低，当用于长工件的直线度检测时，其检测效率低下的缺点尤其突出。而光学直线度检测设备和现有的数字化改造的直线度测量仪，用于长工件的直线度误差检测时，存在设备价格高、设备安装调试麻烦、生产现场使用不便等问题。另外还有采用激光或线位移传感器的直线度误差检测仪器，大致可以分为两种：一种是采用单个或若干个测量头沿被检测轮廓方向移动进行连续测量，采集数据进行处理获得直线度误差；另一种是采用多个线位移传感器进行多特征点式的测量数据采集，如发明专利“基于特征点的T型导轨直线度自动检测系统”，专利号ZL201010524040.8，申请日2010-10-29。第一类方法，如果用于检测长工件的直线度误差，测量头需要走比较大的行程，从而影响到测量效率；而后者，如果要求直线度测量的特征点较多时，则需要配备同等数量的线位移传感器，会大大增加仪器的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种多点触发的直线度误差检测装置。利用单一线位移传感器、通过多点触发的方式来检测直线度误差，不但可以提高长工件的直线度测量效率，还可以降低直线度检测仪器的成本，是一种可以用于大批量生产现场的数字化检测装置。

本发明采用的技术方案是：

本发明在水平基座上面的两条导轨和U形支架下面的两条滑轨间形成导轨副，滑轨上的U形支架与两条导轨垂直， U形支架底面中间位置安装有线线位移传感器，线位移传感器与处理器电连接，U形支架的长槽内安装有多个触发器，多个触发器上的测头能与相应位置的被检测工件表面相接触，多个触发器经集线器和处理器与计算机电连接。

所述多个触发器结构相同，均包括触头、簧片、第一弹簧、第一导向块、定距导套、第二导向块、导套、测头、前端盖、壳体、第二弹簧、后端盖和电连插头；壳体内同轴安装导套，导套与壳体之间有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块间用定距导套隔开，测头的圆柱端同轴安装在导套的一端内，测头的触头端露出在导套外，导套的另一端内装有簧片，簧片与测头的圆柱端面之间装有第一弹簧，导套的外圆柱装有第二弹簧，第二弹簧位于第一导向块和导套轴肩之间，壳体前后面分别安装前端盖和后端盖，后端盖中心孔内同轴安装电连插头，位于壳体内的电连插头上装有触头，触头能与簧片相接触。

当某一个测头接触到被检测工件表面时，该测头带动导套向左移动，使触头与簧片接触，发出电信号，触头压缩第一弹簧进入导套内部，防止过接触。

所述多个触发器的个数为5-13个。

所述U形支架靠近被检测工件端面刻有刻线标尺，所述多个触发器均有一条固定刻线。

所述处理器为LPC11C24处理器。