[发明专利]氨法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺

权利要求书

1.一种氨法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）检查需要防腐的表面

脱硫塔的部件上的焊缝加工成圆弧形，焊缝连续，并同相接表面保持平滑；

表面焊接缺陷通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑；

清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑；

所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；

2）喷砂

喷砂介质选用石英砂，石英砂应清洁干燥，压缩空气去除油、污物和水份，压缩空气的气压控制在0.6～1Mpa，喷砂达到 Sa2.5级，

已经刷了底涂的表面，其附近区域需要等到刷底涂的区域不粘手时，再进行喷砂；

喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘；

3）刷底涂

用毛滚或毛刷进行均匀的涂刷 ，要做到无淤积、流挂或厚度不匀的现象发生；

4）防腐衬里施工

4.1）用乙烯基树脂和滑石粉按1:3的比例混合成泥子，把塔体内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面，等待防腐衬里施工，

4.2）衬里材料的调和，把乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥按一定比例混合，气温在 35 ℃-25℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为5:1，气温在 24 ℃-15 ℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为8:1，气温在 14 ℃- 10 ℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为10:1，气温在 10 ℃- -10 ℃时，玻璃鳞片的用量≤5%，然后添加固化剂3份，促进剂1—5份，调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀待用，

4.3）衬里施工要领，用毛滚将上述衬里材料涂刷在底涂表面，把准备好的玻璃纤维布平铺上，再用毛滚蘸取衬里材料，轻轻滚涂在玻璃纤维布上，再用塑料刮板把玻璃纤维布内的气泡排除，按此方法依次设置多层玻璃纤维布，直到防腐厚度达到1.8-2.2毫米，

4.4）防腐达到厚度后，脱硫塔内喷淋梁的底面向下1米处，在防腐层上继续涂刷2 毫米的碳化硅耐磨层；脱硫塔进口烟道内及进口烟道底边向上3-5米处，在防腐层上继续涂刷1毫米碳化硅耐磨层；脱硫塔底部氧化段，在防腐层上继续涂刷1 毫米碳化硅耐磨层；碳化硅耐磨层的调和，将乙烯基树脂和碳化硅粉按3:1的比例混合，然后添加固化剂3份和促进剂1—3份，调和后用搅拌机进行充分的搅拌；

5）检查：

5.1）外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、硬化不良的缺陷；

5.2）漏电检查：使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描，电压8000V，确认无漏电；

5.3）膜厚检查:使用电磁式测厚仪，每2m²测一处，确认衬里厚度；

6）对不合格品的处理：

厚度不足处须补足厚度；存在凸部、表面伤痕、气泡的地方在确保厚度不低于最低厚度情况下，用角磨机磨平；对漏电、鼓泡、剥离的地方，要除去缺陷后按修补要领修补。

2.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，其特征在于，脱硫塔包括的内加固件、外加固件、支撑件都应在衬里施工开始前焊接到塔壁。

3.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，其特征在于，临时性的支撑或吊环在衬里施工前需要去掉，并且将该区域打磨平滑。

4.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，其特征在于，当工作区域的相对湿度大于85%时，喷砂不能进行。

5.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，其特征在于，如果喷砂后表面生锈，生锈区域应根据要求重新喷砂。