[发明专利]一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法

说明书

本发明公开了一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备，基体材质的组份重量百分比如下：C:0.40‑0.70%、Si:0.50‑1.2%、Mn:0.20‑0.50%、Cr:4.00‑6.00%、Mo:0.50‑2.00%、V:0.30‑1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量为铁及不可避免的杂质元素。在刀片顶端面与棱边处涂覆双相硬质涂层，干燥后置于真空烧结炉内烧结。结构和工艺简单、成分独特，提高刀片的耐磨性、且不容易剥落和断裂。相对于45刚的基材刀片，能够完全适应板坯去毛刺需求。

技术领域

本发明涉及一种连铸板坯去毛刺技术领域，具体涉及一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法。

背景技术

刀片是去毛刺机的一个核心设备，其使用寿命是决定去毛刺机性能的一个关键指标，因此如何提高刀片使用寿命是一个非常重要的内容。通过理论分析发现，刀片在工作过程中反复受到钢坯的高速冲击，传统的刀具无法满足铸坯毛刺去除的高精度要求，容易磨损、剥落和断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种板坯去毛刺机用刀片，结构简单、成分独特，提高刀片的耐磨性、且不容易剥落和断裂。同时提供一种该刀片的制作方法，制造工艺简单、且刀面比较光洁平整，无微裂纹，结瘤等缺陷的存在，并具有很好的金属光泽，相对于45刚的基材刀片，能够完全适应板坯去毛刺需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种板坯去毛刺机用刀片，其特征在于：所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备，基体材质的组份重量百分比如下：

C:0.40-0.70％、Si:0.50-1.2％、Mn:0.20-0.50％、Cr:4.00-6.00％、Mo:0.50-2.00％、V:0.30-1.50％、P≤0.02％、S≤0.02％、余量为铁及不可避免的杂质元素。

进一步的，所述刀片为扁平状，沿长度方向上刀片的上下棱分别为两个面，沿长度方向上，与刀头远离的一端设置矩形椭圆孔或腰形孔，腰形孔的半圆直径与刀片轴之间采用间隙配合，且半圆直径比刀片轴的直径大。

上述刀片的加工工艺，其特征在于包括如下工序：

1)锻件退火HB155-285；

2)机加工后刀头部分淬火HRC49-54；所述刀头部分淬火工艺为：77±15℃预热，885℃盐浴，或900℃，炉控气氛±15℃加热，保温5-15min油冷，185-286℃回火；

3)其余部分表面淬火HRC32-37。

进一步的，采用Fe-6B-48Mo-5Cr-5Ni-0.8C/10WC的双相硬质合金为基础材料体系，采用喷涂法在刀片顶端面与棱边处涂覆双相硬质涂层，干燥后置于真空烧结炉内烧结。

进一步的，所述基础材料体系以钼粉、FeB粉、还原铁粉、WC为基本原料；材质的组份重量百分比如下：Mo:47-49％、FeB:29-31％、C:0.7％、WC:4.00-6.00％、余量为Fe。

进一步的，将原料按以上配比并与少量还原剂C粉、粘接剂PVB、稀释溶剂无水乙醇共同置于球磨罐中球磨24小时(转速为800r/min)，形成均匀稳定的悬浮料浆。

进一步的，真空烧结炉内烧结条件为：真空度：1.0×10^-2～1.0×10^-3Pa；烧结温度工艺：以10℃/min的速度从室温加热至400℃并保温30min，继续加热至1050℃并保温30min，然后以5℃/min的速度升温至最高烧结温度1250℃并保温30min。