[发明专利]一种用于声能制冷机的回热器及其制造方法、声能制冷机及工作过程在审
申请号: | 201810311668.6 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN108444131A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 杨厚成;陈曦 | 申请(专利权)人: | 杨厚成 |
主分类号: | F25B9/14 | 分类号: | F25B9/14;F25B40/00 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 陆惠中;王永伟 |
地址: | 710000 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制冷机 声能 回热器 膨胀气缸 冷端换热器 热端换热器 膨胀腔 上机壳 压缩腔 抵住 紧贴 环形圆柱状 聚四氟乙烯 高压烧结 回热性能 强度韧性 整机装配 装配效率 孔隙率 内环面 外环面 上端 底端 下端 制造 环绕 外部 | ||
1.一种用于声能制冷机的回热器,所述声能制冷机包括上机壳(5)、膨胀气缸(4)、热端换热器(2)、冷端换热器(3)、压缩腔(6)和膨胀腔(7),其特征在于,所述回热器(1)为聚四氟乙烯经高温、高压烧结制成的环形圆柱状结构,所述声能制冷机的压缩腔(6)和膨胀腔(7)分别位于膨胀气缸(4)的底端和顶端,所述回热器(1)、热端换热器(2)、冷端换热器(3)环绕于膨胀气缸(4)外部,所述回热器(1)外环面与上机壳(5)的内侧紧贴,内环面与膨胀气缸(4)的外侧紧贴,下端抵住热端换热器(2),上端抵住冷端换热器(3)。
2.根据权利要求1所述的回热器,其特征在于,所述回热器(1)的内径为37.6mm-39.6mm,单边厚度为4mm-8mm。
3.根据权利要求1所述的回热器,其特征在于,所述回热器(1)的长度为55mm-62mm。
4.根据权利要求1所述的回热器,其特征在于,所述回热器(1)的孔隙率为30%-80%。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的回热器的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:按一定升温速度对聚四氟乙烯形坯进行升温烧制,直至升至烧结温度;
步骤二:在烧结温度下保温一段时间;
步骤三:将已经烧结好的聚四氟乙烯成型物从烧结温度降至室温冷却。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述步骤一的升温速度为35℃/h-45℃/h,烧结温度为380℃-390℃。
7.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述步骤二的保温为,在380℃~385℃温度下保温1小时。
8.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述步骤三的冷却为,先将聚四氟乙烯成型物冷却至150℃,再取出放于石棉箱内冷却至室温。
9.一种声能制冷机,包括上机壳(5)、膨胀气缸(4)、热端换热器(2)、冷端换热器(3)、压缩腔(6)和膨胀腔(7),其特征在于,还包括权利要求1-4中任一项所述的回热器(1),所述压缩腔(6)和膨胀腔(7)分别位于膨胀气缸(4)的底端和顶端,所述回热器(1)、热端换热器(2)、冷端换热器(3)环绕于膨胀气缸(4)外部,所述回热器(1)外环面与上机壳(5)的内侧紧贴,内环面与膨胀气缸(4)的外侧紧贴,下端抵住热端换热器(2),上端抵住冷端换热器(3)。
10.一种如权利要求9所述的声能制冷机的工作过程,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:压缩腔(6)内的工质气体被压缩后产生热量,经过热端换热器(2),将产生的热量经热端换热器(2)释放给外界环境;
步骤二:工质气体流经回热器(1)时被冷却,将热量传给回热器(1),工质气体的温度压力均下降;
步骤三:工质气体进入膨胀腔(7)膨胀制冷,经过冷端换热器(3)将冷量导出;
步骤四:工质气体流回回热器(1)时被加热,吸收回热器(1)内的热量,工质气体的温度压力均上升,返回压缩腔(6)继续被压缩;
步骤五:循环以上步骤一至四,工质气体被循环压缩和膨胀,连续制冷。
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