[发明专利]一种基于微针的基膜自动化糙化装置及方法

权利要求书

1.一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，包括驱动部、微针部、加载台、基膜固定平台；

所述驱动部包括驱动单元及能够水平往复运动的滑块，驱动单元驱动连接滑块，微针部与滑块相连且能够水平往复运动地置于基膜固定平台上方，加载台能够拆卸地连接微针部上方，驱动部与基膜固定平台平行放置；所述微针部包括能够滚动地微针滚轮体，滑块驱动连接微针滚轮体；

所述基膜固定平台包括缓冲台与旋转台，旋转台套置在缓冲台内，且旋转台的台面与缓冲台的台面处于同一水平面，当基膜糙化时，基膜夹在微针滚轮体与旋转台之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，驱动部还包括基座，所述基座包括第一基座、第二基座，第一基座与第二基座平行相对放置，且第一基座与第二基座均垂直放置，所述驱动单元为电机、滚珠丝杠，电机驱动连接滚珠丝杠，滚珠丝杠能够旋转地连接在第一基座与第二基座之间，电机设置在基座的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，驱动部还包括速度显示装置，安装在基座的另一侧，或由无线外接。

4.根据权利要求1所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，驱动部还包括连接件，所述连接件为直角型元件，包括水平板与垂直板，垂直板的一端与滑块的顶面可拆卸连接，另一端与水平板的一端固定连接，水平板的另一端连接微针部，且设有连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，微针部还包括支架、圆柱销、圆柱杆，所述支架为凹型结构，微针滚轮体置于凹型结构内，微针滚轮体通过圆柱销固定在支架上，所述圆柱杆的一端固定在支架顶面中部，另一端设有外螺纹或加工有螺栓连接的通孔，圆柱杆穿过连接孔后与加载台连接，连接孔的直径大于圆柱杆。

6.根据权利要求1所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，所述加载台包括用于盛放负载的承载面，加载台底面设有凸起，凸起内设有内螺纹或加工有螺栓连接的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，所述缓冲台为中心部设有圆形通孔的平台结构，所述旋转台的台面为圆形，旋转台置于圆形通孔的正下方，且在缓冲台台面长度尺寸大于微针滚轮体行程长度。

8.根据权利要求7所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，所述缓冲台与旋转台之间的间隙为0.05-0.5mm。

9.根据权利要求7所述的一种基于微针的基膜自动化糙化装置，其特征在于，所述旋转台为间歇式电动旋转台。

10.一种采用上述2-9任一所述基于微针的IPMC材料基膜自动化糙化装置的糙化方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：

(1)裁剪IPMC材料基膜，四边留有余量3-5mm，在余量处紧密贴合薄胶带，将基膜样片固定于旋转台的水平台面上；

(2)加载台上固定负载；

(3)设定微针滚轮体的滚动速度为20-80mm/s，旋转台的单次旋转角度为2°-12°及单次间歇时间为微针滚轮体的单次同向滚动有效行程与滚动速度之比；

(4)同时启动电机、旋转台，滚珠丝杠带动微针滚轮体滚动，当微针滚轮体在单次间歇时间内移动至缓冲台台面后，微针滚轮体已经完成了第一次的糙化过程，并且已经移动至缓冲台平面上，此刻旋转台按照预先设定的旋转参数快速旋转，等待第二次糙化，以此方式循环，微针滚轮体匀速往复滚动实现基膜的单面糙化；

(5)关闭电机和旋转台，将基膜取下，将另一未糙化的面朝上，重复步骤(4)进行该基膜另一面的糙化处理。