[发明专利]一种锂电池用热熔压敏胶的制备方法

说明书

一种锂电池用热熔压敏胶的制备方法，它涉及粘结用品技术领域，具体涉及一种锂电池用热熔压敏胶的制备方法。SBS橡胶弹性体、丁基橡胶、粘度调节剂加入反应釜中升温至，形成粘稠状均匀液体；将偶氮二异丁腈、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯加入反应釜中升温至，混合搅拌，形成混合浆体；将步骤一与步骤二产物掺入N‑二乙基苯胺、抗氧剂、丙烯酸2‑乙氧基乙基酯进行反应；将步骤三产物混合软化剂、防老剂加入反应釜加热进行恒温反应，得成品。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：拥有良好的稳定性与粘着性，还有很好的耐锂电池电解性能，保持常温不溶解，高温长时间微溶解，足够保证锂电池正常使用需求。

技术领域

本发明涉及粘结用品技术领域，具体涉及一种锂电池用热熔压敏胶的制备方法。

背景技术

热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。

压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

锂电池用密封热熔压敏胶主要是应用在电芯和包装材料之间，起到粘结电芯和包装材料的作用。锂电池用密封热熔压敏胶长期浸泡在锂电池电解液中，所以要求密封热熔压敏胶不能被锂电池电解液溶解，现有的密封热熔压敏胶容易被电解液溶解，降低了锂电池的使用寿命。锂电池作为循环充放电使用电池，其内部不断发生电化学反应，其使用的密封热熔压敏胶要求不能因参与电化学反应而影响锂电池的性能，然而现有的密封热熔压敏胶会参与电化学反应，从而降低了锂电池的性能。锂电池用密封热熔压敏胶要求能够跟极性材料和非极性材料均要有较好的粘结力，现有的密封热熔压敏胶只跟极性材料或非极性材料有较好的粘结力，不符合锂电池的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池用热熔压敏胶的制备方法，它的主要成分采用低极性的材料合成，所以此胶对极性物质具有很好的稳定性，能够很好解决上述问题。

为实现上述目的，一种锂电池用热熔压敏胶的制备方法采用以下重量份数配比组成：SBS橡胶弹性体100-150份、丁基橡胶90-100份、低分子量聚异丁烯50-80份、中分子量聚异丁烯50-80份、抗氧剂10-20份、防老剂10-20份、偶氮二异丁腈40-60份、N-二乙基苯胺40-60份、丙烯酸2-乙氧基乙基酯20-50份、软化剂5-10份、粘度调节剂6-8份。

它的制备工艺包含以下几个步骤：

步骤一：SBS橡胶弹性体、丁基橡胶、粘度调节剂加入反应釜中升温至120°-140°，热熔1-2小时，形成粘稠状均匀液体；

步骤二：将偶氮二异丁腈、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯加入反应釜中升温至120°-140°，混合搅拌1-2小时，形成混合浆体；

步骤三：将步骤一与步骤二产物掺入N-二乙基苯胺、抗氧剂、丙烯酸2-乙氧基乙基酯进行反应；

步骤四：将步骤三产物混合软化剂、防老剂加入反应釜加热150-200°进行恒温反应2-3小时，得成品。

所述的抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。

所述的软化剂为环烷油。

所述的防老剂为AW66防老剂。

所述的粘度调节剂可为石蜡、微晶蜡、合成蜡、佛托蜡。