[发明专利]直头机矫直低碳钢的方法

说明书

本发明提供了一种直头机矫直低碳钢的方法，直头机包括位于上排的2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，以及位于下排的1号矫直辊、3号矫直辊、5号矫直辊和7号矫直辊，直头机矫直低碳钢的方法包括：校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置；确定原料钢带的板形值；根据原料钢带的板形值确定2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量；将原料钢带穿带入直头机，并根据2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量矫直原料钢带。通过本发明的技术方案，与上游热轧原料工序对接，根据上游工序原料钢带的板形值对直头机进行调整，保证了无缝对接，不需要反复测试压下量，原料钢带的矫直效率高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种直头机矫直低碳钢的方法。

背景技术

酸轧生产线为了保证机组连续稳定的运行，一般使用自动焊机在规定时间内完成前后两支钢带头尾的焊接。焊机是一种高效精密的焊接设备，可以快速的完成钢带焊接工作，但同时对焊接材料也提出了较高的要求。焊机需要依据焊接材料的基本信息(包括厚度、宽度、材质、化学成分等)对焊接参数进行调整，但同时对焊接材料的板形也提出了较高的要求。为此，在生产线上焊机前配置有直头机对材料的头部和尾部进行矫直，使得焊接材料即钢带的头部、尾部平直。

直头机是通过矫直辊对钢带进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等，依靠两辊压下量的变化对不同直径的材料进行矫直。直头机的原理是材料的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直。现有技术的直头机为七辊的直头机，上辊压下，直头机矫直低碳钢的方法是矫直机直接对钢带头部进行矫直，通过钢带头部被矫直的效果判断矫直机的压下量设定是否合理，需要反复测试压下量才能确定最佳压下量，压下量的设定繁琐，耗费较长的工时。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供了一种直头机矫直低碳钢的方法。

有鉴于此，本发明的技术方案提供了一种直头机矫直低碳钢的方法，直头机包括位于上排的2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，以及位于下排的1号矫直辊、3号矫直辊、5号矫直辊和7号矫直辊，1号矫直辊和7号矫直辊分别位于两端，直头机矫直低碳钢的方法包括：校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置；确定原料钢带的板形值；根据原料钢带的板形值确定2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量；将原料钢带穿带入直头机，并根据2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量矫直原料钢带。

进一步地，校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置，包括：将第一钢线置于1号矫直辊的操作侧和7号矫直辊的操作侧之间并拉紧，将第二钢线置于1号矫直辊的传动侧和7号矫直辊的传动侧之间并拉紧，分别压下2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，若2号矫直辊的操作侧、4号矫直辊的操作侧和6号矫直辊的操作侧同时接触到第一钢线，且2号矫直辊的传动侧、4号矫直辊的传动侧和6号矫直辊的传动侧同时接触到第二钢线，则2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊为零辊缝位置。

其中，进一步地，若原料钢带的板形值不大于15I，则2号矫直辊的压下量为-9mm，4号矫直辊的压下量为-4mm，6号矫直辊的压下量为(原料钢带厚度-1)mm；若原料钢带的板形值大于15I，且不大于25I，则2号矫直辊的压下量为-11mm，4号矫直辊的压下量为-5mm，6号矫直辊的压下量为(原料钢带厚度-1)mm；若原料钢带的板形值大于25I，且不大于40I，则2号矫直辊的压下量为-13mm，4号矫直辊的压下量为-6mm，6号矫直辊的压下量为(原料钢带厚度-1)mm；若原料钢带的板形值大于40I，则2号矫直辊的压下量为-15mm，4号矫直辊的压下量为-8mm，6号矫直辊的压下量为(原料钢带厚度-1)mm。

优选地，第一钢线的直径不大于0.5mm，第二钢线的直径不大于0.5mm。