[发明专利]泵芯盖自动压装及碳刷检测机

说明书

本发明公开了一种泵芯盖自动压装及碳刷检测机，包括机架1、压装机构7、碳刷检测机构6、电控箱5、开关和操作面板2，压装机构7通过机架1与碳刷检测机构6相连，操作面板2设置于压装机构一侧，电控箱5内设置有PLC控制器，压装机构7、碳刷检测机构6、开关和操作面板2均与PLC控制器电连接；工作流程：将产品放置于工装61上，双手压下启动按钮3，PLC控制器通过控制使气缸71拉伸带动上压工装75下降，传感器检测产品压装到位后，PLC控制器控制气缸67拉伸带动快换工装64上升，然后探针顶升到位后对产品进行检测，若合格，三色塔灯8显示绿色，PLC控制器控制使两气缸复位，若不合格，三色塔灯8显示为红色闪烁，两气缸保持压装状态，需手动复位。

技术领域

本发明涉及小型机械加工设备技术领域，尤其涉及一种泵芯盖自动压装及碳刷检测机。

背景技术

目前现有技术中，泵芯盖安装机只是简单的气动压装机构，如中国专利CN201420656668.7公开了一种气动压装设备，是通过手动将产品放置工装内，工作台相内滑动，光纤传感器检测到有产品后气缸向下压，接近传感器、位移传感器和承重传感器检测到产品后依次增压下压后，各部件恢复原位，手动将工件拿出检测合格与否，但存在如下问题：1.工作台侧面三面非透明密封，仅一侧开口用于工作台滑动放置产品，观察不方便；2.合格品和不合格品的数量需要人工计数，容易出现错误，效率低；3.泵芯盖进行气动压装安装后，出现产品上部导线折弯现象，没有检测机构，需要人工取下检测，效率低下；4.需要操作工人用手用眼去检查产品、弹簧是否装歪，容易出错，对操作工人的手造成一定的损伤，并且操作工人需要反复的将加工后的取下检查，操作繁琐且人工检测不一定准确，浪费时间，生产效率低下，增加了生产成本，存在一定的不安全隐患和人为的不确定性。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种泵芯盖自动压装及碳刷检测机，结构稳定，使用方便，装配效率高，实现了产品的自动压装及检测、计数，以解决人工的重复劳动及提高装配产品质量，提高生产效率，减少安全隐患，有利于提高企业经济效益。

为了实现上述目的，本发明提供的一种泵芯盖自动压装及碳刷检测机，包括机架、压装机构、碳刷检测机构、电控箱、开关，所述机架包括上机架、台面板、下机架，所述设置有传感器的上机架通过台面板与下机架相连，所述开关设置于台面板上，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述压装机构包括气缸、支撑架、滚动导轨、安装板、上压工装，所述支撑架呈倒L型底部与台面板相连，所述气缸与PLC控制器相电连且自上至下依次通过支撑架、安装板与上压工装相连，所述安装板通过两纵向滚动导轨与支撑架相连，用于气缸伸缩时带动上压工装在滚动导轨上上下移动，所述上压工装内径与产品外径相间隙配合；所述碳刷检测机构包括工装、工装固定板、龙门架、快换工装、支撑板A、支撑板B、气缸，所述快换工装设置于支撑板B，所述工装为三爪型且自上至下依次通过工装固定板、台面板、快换工装、支撑板B、支撑板A与气缸相连，所述气缸与PLC控制器相电连，所述龙门架一端与台面板相连，另一端通过支撑板B与支撑板A相连，用于气缸伸缩时带动支撑板B在龙门架上上下移动；用于当启动开关，PLC控制器控制压装机构的气缸拉伸带动上压工装下降压装，传感器监测上压工装压装到位后，PLC控制器控制碳刷检测机构的气缸拉伸带动快换工装升顶检测产品是否合格，若合格，PLC控制器控制两气缸复位，若不合格，两气缸保持压装状态，需手动复位。

优选地，所述快换工装通过拉拔销和导向块定位于支撑板B上，包括探针座、一对探针夹具、开关探针，所述开关探针通过探针夹具与探针座相连；

优选地，所述探针夹具包括呈中空状的探针套A、探针套B和探针套C，探针套A依次与探针套B、探针套C直线连接，所述探针套A顶部呈倒斜角；

优选地，所述开关探针包括探针头、探针体和引脚，所述探针头的一接触端外露于探针套A外部，依次通过探针体、引脚与探针套C相连；