[发明专利]一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法，属于材料技术领域，用于航空航天热防护领域。该胶片含有以下重量份的组分：室温固化硅橡胶100份，室温固化硅树脂30～40份，固化剂2～5份，催化剂0.5～2份，耐温隔热填料15～20份，增强纤维网格布。具体是将上述组分按相应配比混合，搅拌均匀后刮涂至增强纤维网格布上，室温固化后制成胶片。本发明制备的室温固化有机硅胶片密度低、热导率小、耐高温性好，可用于航空航天的热防护包覆层，与传统热防护耐温涂料相比，本发明采用室温固化的方式，工艺简单、能耗低、且由于增强纤维网格布的骨架支撑作用，使得胶片在高温冲刷下仍具有很好的整体性，避免了传统热防护耐温涂料易开裂、脱落的问题。

技术领域

本发明涉及有机硅胶片，特别是一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法。

背景技术

近年来，随着航空航天技术的迅速发展和进步，航空飞行器的飞行马赫数不断提升，其面临的高温恶劣环境也越来越残酷，因此，对于航空飞行器的热防护材料也提出了更严苛的要求。航空飞行器能够顺利完成任务和安全返还的关键因素之一是其隔热防热问题，航空飞行器冲出大气层时，壳体与空气发生剧烈摩擦，表面的气动加热会使温度上升至几百度甚至上千度，因此，为了保护航空飞行器免遭高温焚毁和阻止热量向内部结构设备传递，必须要对航空飞行器进行热防护。

有机硅材料具有优异的耐温性、耐候性、耐腐蚀性和介电性能，且密度较低、热导率小，是很好的热防护材料，目前，以有机硅为基体的热防护材料主要是以涂料形式喷涂在防热载体表面，有机硅防热涂料存在以下缺点：

(1)通常需要高温固化，固化温度一般在150℃以上2～4h，施工不便，且能耗较大，不利于工业化应用推广；

(2)有机硅分子间作用力小、极性低，粘附性差，有机硅防热涂料容易脱落、开裂；

(3)有机硅防热涂料通常都有溶剂，对环境有污染，不利于环保。

因此，研究一种可实现室温固化、隔热防热性能好、整体性好、工艺施工方便、粘附性好的有机硅防热材料具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法，目的是要解决现有技术中有机硅防热涂料需要高温固化、施工不便、有机硅涂料粘附性差，易脱落、开裂的问题，该有机硅胶片复合材料整体性好、高温气流下抗冲刷，且密度低、隔热防热性能好，有望取代传统的隔热防热有机硅涂料。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的隔热防热室温固化有机硅胶片，按重量计，主要由室温固化有机硅橡胶100份，室温固化有机硅树脂30～40份，固化剂2～5份，催化剂0.5～2份，耐温隔热填料15～20份，以及增强纤维网格布组成。

所述的室温固化有机硅橡胶，为室温加成型液体硅橡胶、室温缩合型液体硅橡胶中的一种。

所述的室温固化有机硅树脂为液体苯基有机硅树脂。

所述的室温加成型液体硅橡胶，其采用的固化剂为含氢硅油，含氢量0.8％～1.6％，催化剂为氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-异丙醇络合物中的一种，或几种，铂的质量分数为0.5×10^-5～1.2×10^-5。

所述的室温缩合型液体硅橡胶，其采用的固化剂为正硅酸乙酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡中的一种，或多种，锡含量为18.0％～18.4％。

所述的室温固化有机硅树脂，其采用的固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，或几种。