[发明专利]硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板

说明书

本发明属于硅钙板的制备技术领域，涉及一种硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板。本发明的硅钙板板坯的制备方法，包括：将配制好的料浆通过给料装置输送至预成型装置上；采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；送料毯上的料层在传动机构的带动下卷绕到成型筒上，卷绕的层数达到要求时，由成型筒压制成型，制得硅钙板板坯。本发明能够缓解传统生产工艺存在的不能生产出大尺寸、超薄和/或超厚的硅钙板的技术问题。

技术领域

本发明属于硅钙板的制备技术领域，具体而言，涉及一种硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板。

背景技术

以硅藻土和石英粉等硅质矿物、纸纤维或矿物纤维和石灰等钙质材料为主要原料、采用成型和蒸压养护等工艺生产的硅钙板，因其独特的多孔结构、良好的化学稳定性和较低的导热系数，具有优良的调湿、吸附有毒有害气体以及隔热保温、隔音和防火等功能，且使用寿命超长，是一种环境友好型的非金属矿物材料。硅钙板作为性能优良的新型的绿色环保建材，广泛应用于建筑物保温以及室内装饰装修中，例如可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等领域。

硅钙板的生产工艺包括配料、制浆、板坯成型、蒸压养护、干燥和打磨等工序，其中板坯成型是关键工序之一，它不仅关系到硅钙板的尺寸以及平整度，而且关系到硅钙板的密度、结构和组成以及花纹图案等。现有硅钙板生产工艺主要有抄取法和流浆法。其中，抄取法一般是通过前后排列的几个(一般是2－4个)圆型网箱旋转时把物料带到网布表面，再连续铺设到毛布带上，物料达到一定厚度后即为坯料。抄取法工艺设备相对成熟，但是间歇作业，物料的流失相对较大些，生产效率低，产品质量稳定性差。流浆法一般是主要改变成坯工艺，料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上，然后通过脱水成坯。流浆法与抄取法相比具有物料损耗较少，设备相对简单，容易控制，易于操作等特点。

然而，传统的流浆法得到的坯料板面平整度较差，生产出的板材尺寸受限；由于坯板成型前浆料含水率高，每次只能卷一层料，既不能生产大尺寸、平整的1－2mm硅酸钙薄板和20mm以上的硅酸钙厚板；尺寸可调性差，适应性不佳。

因此，有必要研究开发出一种既能满足高效稳定生产的需求，也能满足消费者对硅钙板板功能性(尺寸性)不断提高的需求的硅钙板制备方法。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种硅钙板板坯的制备方法，以缓解传统生产工艺存在的不能生产出大尺寸、超薄和/或超厚的硅钙板的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种硅钙板板坯的制备装置，通过该装置能够生产出大尺寸、超薄和/或超厚的硅钙板，同时，设备简单，运行稳定可靠，生产成本低。

本发明的第三目的在于提供一种硅钙板的制备方法，该制备方法包含上述硅钙板板坯的制备方法，因而至少具有与上述硅钙板板坯的制备方法相同的优势。

本发明的第四目的在于提供一种硅钙板，该硅钙板性能优异，产品质量稳定，尺寸和厚度可调节性高，适应性强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种硅钙板板坯的制备方法，包括以下步骤：

将配制好的料浆通过给料装置输送至预成型装置上；

采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；

送料毯上的料层在传动机构的带动下卷绕到成型筒上，卷绕的层数达到要求时，由成型筒压制成型，制得硅钙板板坯。

作为进一步优选技术方案，所述给料装置包括依次连接的料桶、给料泵和布料管，所述布料管的出料端与所述预成型装置连通；