[发明专利]一种离心对冲式初级环保过滤装置有效

专利信息
申请号: 201810313589.9 申请日: 2018-04-10
公开(公告)号: CN108553987B 公开(公告)日: 2020-09-22
发明(设计)人: 朱靓靓;朱彦加;张瑜;李素英;张伟;付译鋆 申请(专利权)人: 江苏绿地环保滤材有限公司
主分类号: B01D33/067 分类号: B01D33/067;B01D33/11
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 杨海军
地址: 224412 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 离心 对冲 初级 环保 过滤 装置
【权利要求书】:

1.一种离心对冲式初级环保过滤装置,其特征在于:包括外桶体(1)、限位桶体(2)、转动电机(3)、传动杆(4)、旋转桶体(5)、驱动管道(6)、限位盖(7)、圆形底板(8)、内管道(9)、外管道(10)、内输管道(11)、供水管路(12)、外输管道(13)、主动伞形齿轮(14)、随动伞形齿轮(15)、伞形齿轮组(16)、至少两个圆形龙骨支架(17)和至少两片外扇叶(18);

其中,各个圆形龙骨支架(17)彼此结构、尺寸相同,各个圆形龙骨支架(17)分别所在平面内,由圆心位置向外至圆形外周之间、依次包括至少一个圆形内支架(19),且沿圆心位置向外至圆形外周方向,各个圆形内支架(19)的半径依次递增,最小半径圆形内支架(19)外边缘与圆形外周内边缘之间设置至少三根连杆(20),各连杆(20)的其中一端与最小半径圆形内支架(19)外边缘相固定连接,各连杆(20)的另一端与圆形外周内边缘相固定连接,且各相邻连杆(20)之间的跨度距离彼此相等,以及各连杆(20)所在直线过圆心位置;

旋转桶体(5)为圆柱形,旋转桶体(5)的其中一端封闭、另一端敞开,旋转桶体(5)竖直设置、且敞开端竖直向上,圆形龙骨支架(17)的外径与旋转桶体(5)的内径相适应,各个圆形龙骨支架(17)分别固定设置于旋转桶体(5)内,各个圆形龙骨支架(17)的外边缘分别与旋转桶体(5)的内壁相固定对接,各个圆形龙骨支架(17)所在面分别与旋转桶体(5)中心线相垂直,各相邻圆形龙骨支架(17)之间的间距彼此相等,并且各个圆形龙骨支架(17)上各圆形内支架(19)、各连杆(20),在沿旋转桶体(5)中心线方向上彼此位置相对应,各个圆形龙骨支架(17)表面覆盖滤布(26),相邻圆形龙骨支架(17)中各彼此位置相对应圆形内支架(19)之间分别连接滤布(26),以及相邻圆形龙骨支架(17)中各彼此位置相对应连杆(20)之间分别连接滤布(26);

圆形底板(8)的外径小于圆形龙骨支架(17)的内径,圆形底板(8)的中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔,圆形底板(8)上圆形通孔的口径与圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的口径相等,圆形底板(8)位于旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)的下方,且圆形底板(8)与旋转桶体(5)封闭端的内表面之间保持预设间距,旋转桶体(5)的中心线过圆形底板(8)的中心位置,且圆形底板(8)所在面与旋转桶体(5)的中心线相垂直,旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的边缘与圆形底板(8)上圆形通孔边缘之间、通过两端敞开互通的内管道(9)相固定对接连通,该内管道(9)中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线,并且圆形底板(8)的外边缘与旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)的下表面之间、通过两端敞开互通的外管道(10)相固定对接连通,该外管道(10)中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线,以及该外管道(10)的管壁上设置镂空结构;各片外扇叶(18)的长度与圆形底板(8)上圆形通孔外轮廓至圆形底板(8)外边缘之间的距离相适应,各片外扇叶(18)的其中一端分别固定连接与内管道(9)的外壁上,相邻外扇叶(18)之间的跨度间距彼此相等,以及各片外扇叶(18)的角度彼此相同;

旋转桶体(5)封闭端的中心位置设置圆形通孔,且该圆形通孔的口径与圆形底板(8)上圆形通孔的口径相等,内输管道(11)两端敞开、且相互贯通,且内输管道(11)的口径与旋转桶体(5)封闭端圆形通孔的口径相等,内输管道(11)位于旋转桶体(5)封闭端下方,且内输管道(11)的其中一端对接旋转桶体(5)封闭端上的圆形通孔,且内输管道(11)的中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线;

驱动管道(6)上一端敞开,另一端封闭,驱动管道(6)的口径与圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的口径相等,驱动管道(6)位于旋转桶体(5)内、顶部圆形龙骨支架(17)的上方,驱动管道(6)的敞开端与旋转桶体(5)内、顶部圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的边缘相固定对接,且驱动管道(6)的中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线,驱动管道(6)的封闭端位置高于旋转桶体(5)的敞开端位置;

外桶体(1)为圆柱形、且两端封闭,外桶体(1)竖直设置;限位桶体(2)的外径小于外桶体(1)的内径,限位桶体(2)为圆柱形,限位桶体(2)的其中一端固定连接于外桶体(1)的内顶面上,且限位桶体(2)的中心线与外桶体(1)的中心线相共线,限位桶体(2)上的另一端敞开;

转动电机(3)上沿转动轴所在直线方向的外径小于限位桶体(2)的内径,转动电机(3)的电机本体通过支架(21)固定连接于限位桶体(2)内的顶面上,转动电机(3)上的转动轴端部竖直向下,且转动电机(3)上转动轴所在直线与限位桶体(2)的中心线相共线,转动电机(3)上转动轴穿过主动伞形齿轮(14)的中心位置,转动电机(3)上转动轴与主动伞形齿轮(14)相固定,且转动电机(3)上转动轴所在直线与主动伞形齿轮(14)所在面相垂直,以及主动伞形齿轮(14)上的齿轮区向下;

限位盖(7)上盖设口的内径与旋转桶体(5)敞开端的外径相适应,限位盖(7)上盖设口与旋转桶体(5)敞开端之间通过轴承相活动对接,限位盖(7)与旋转桶体(5)彼此相对转动,限位盖(7)中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔,且该圆形通孔的内径与驱动管道(6)的外径相适应,驱动管道(6)穿过限位盖(7)中心位置的圆形通孔,驱动管道(6)与限位盖(7)彼此相对转动;

转动电机(3)上转动轴的端部与传动杆(4)的其中一端相固定连接,且转动电机(3)上转动轴所在直线与传动杆(4)所在直线相共线,传动杆(4)随转动电机(3)上转动轴的转动而转动;

限位桶体(2)的敞开端与限位盖(7)的上表面相固定连接,驱动管道(6)上位于限位盖(7)上方的部分位于限位桶体(2)内,驱动管道(6)上封闭端的中心位置设置贯穿该端两面的圆形通孔,且该圆形通孔的内径与传动杆(4)的外径相适应,传动杆(4)的另一端竖直向下穿过驱动管道(6)封闭端上的圆形通孔,且传动杆(4)竖直向下贯穿旋转桶体(5)中各圆形龙骨支架(17)的最小半径圆形内支架(19),直至穿出内输管道(11);传动杆(4)上设置至少两组内风扇叶片(25),各组内风扇叶片(25)的外径与圆形龙骨支架(17)最小半径圆形内支架(19)的内径相适应,各组内风扇叶片(25)沿传动杆(4)所在直线依次设置,且各组内风扇叶片(25)随传动杆(4)的转动而转动,以及各组内风扇叶片(25)转动所带动水流流动方向均为向下;

主动伞形齿轮(14)的外径大于随动伞形齿轮(15)的外径,随动伞形齿轮(15)的内径与驱动管道(6)敞开端的外径相适应,随动伞形齿轮(15)固定套设于驱动管道(6)敞开端上,随动伞形齿轮(15)所在面与驱动管道(6)中心线相垂直,且随动伞形齿轮(15)上的齿轮向上;

伞形齿轮组(16)包括第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)和定位杆(24),定位杆(24)依次穿过第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23),第一伞形齿轮(22)的外径小于第二伞形齿轮(23)的外径,第一伞形齿轮(22)上的齿轮朝向与第二伞形齿轮(23)上的齿轮朝向相同,第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(23)彼此相对面固定连接,第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(23)所构整体的剖面呈梯形形状,第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)所构整体与定位杆(24)彼此相对转动,定位杆(24)上位于第二伞形齿轮(23)一侧的端部与限位桶体(2)的内壁相固定连接,定位杆(24)呈水平姿态;

主动伞形齿轮(14)上的齿轮与第二伞形齿轮(23)上的齿轮彼此接触咬合,随动伞形齿轮(15)上的齿轮与第一伞形齿轮(22)上的齿轮彼此接触咬合;

外输管道(13)两端敞开、且相互贯通,外桶体(1)底面的中心位置设置贯穿其两面的通孔,该通孔的口径与外输管道(13)的口径相适应,外输管道(13)穿入外桶体(1)底面中心位置的通孔中,外输管道(13)上的其中一端位于外桶体(1)内部,外输管道(13)上的另一端位于外桶体(1)外部,且外输管道(13)外壁与该通孔内边缘相固定,以及外桶体(1)的中心线与外输管道(13)的中心线相共线,外输管道(13)上位于外桶体(1)内部的端部通过轴承与内输管道(11)的底端相活动对接,内输管道(11)与外输管道(13)彼此相对转动;

外桶体(1)的顶面设置贯穿其两面的第一进水孔,限位盖(7)的表面设置贯穿其两面的第二进水孔,第一进水孔的内径、第二进水孔的内径均与供水管路(12)的外径相适应,供水管路(12)的其中一端位于外桶体(1)的外部,用于接入待净化的水源,供水管路(12)的另一端穿过外桶体(1)顶面的第一进水孔,并与限位盖(7)表面的第二进水孔相对接。

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