[发明专利]一种双极板废料分离装置

说明书

本发明涉及燃料电池技术领域，公开了一种双极板废料分离装置，包括工装板、废料存储盒和废料去除架，工装板连接在废料存储盒的顶部上，废料去除架的一端活动连接在工装板的顶部上；工装板上设有用于放置初步成型的双极板的放置区域，放置区域上设有多个与废料存储盒的腔体连通的废料去除腔；当双极板置于所述放置区域时，多个废料去除腔分别与双极板上的通孔相对设置；废料去除架的一端的端面上设有废料去除部，当废料去除架设有废料去除部的一端的端面抵靠在工装板上时，废料去除部伸入废料去除腔中。本发明实施例的双极板废料分离装置能够实现一次性去除初步成型的双极板上的废料，提高了废料去除的效率，从而提高了双极板的生产效率。

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种双极板废料分离装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池电堆是一种通过氢气和氧气的电化学反应将化学能直接转换成电能的一种发电装置，因此，质子交换膜燃料电池电堆在发电的过程中不产生污染，此外，其能够实现持续输出电能、体积小、能量密度高、结构简单和操作方便等优点，因此，质子交换膜燃料电池电堆被广泛地应用于汽车行业、能源发电、船舶工业、航空航天、家用电源等行业。

质子交换膜燃料电池电堆是通过将双极板和膜电极交替叠合，并由前端板、后端板以及补偿装置压紧固定构成的，其中，双极板上设有多个通孔，分别用于向反应堆中通入还原剂、氧化剂和冷却水以及氧化剂和还原剂的分配，因此，双极板是质子交换膜燃料电池电堆的核心部件之一。目前，现有双极板普遍通过成型模具模压成型，当双极板采用模具模压后，还需要将初步成型的双极板从模具上取出，然后再依靠人手依次取出初步成型的双极板的氧化剂入口、还原剂入口以及冷却剂入口处的废料，再取出氧化剂分配区入口和还原剂分配区入口处的废料，完成双极板的最终成型。但是，采用人手依次去除初步成型的双极板上的废料，工作量大且操作繁琐，因此，导致双极板的生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种双极板废料分离装置，以解决由于采用人手依次去除初步成型的双极板上的废料导致双极板的生产效率低的技术问题，以提高双极板的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双极板废料分离装置，包括工装板、废料存储盒和废料去除架，所述工装板连接在所述废料存储盒的顶部，所述废料去除架的一端活动连接在所述工装板的顶部；

所述废料存储盒内设有腔体，所述工装板上设有用于放置初步成型的双极板的放置区域，所述放置区域上设有多个贯穿其上下表面的废料去除腔，所述废料去除腔与所述腔体连通；且当所述双极板置于所述放置区域时，多个所述废料去除腔分别与所述双极板上的通孔相对设置；

所述废料去除架的一端的端面上设有废料去除部，当所述废料去除架设有所述废料去除部的一端的端面抵靠在所述工装板上时，所述废料去除部伸入所述废料去除腔中。

作为优选方案，所述废料去除腔包括第一废料去除腔和第二废料去除腔，所述第一废料去除腔的形状和尺寸与所述双极板上用于通入氧化剂、还原剂或冷却水的通孔的形状和尺寸相同，所述第二废料去除腔的形状和尺寸与所述双极板上用于分配氧化剂或还原剂的通孔的形状和尺寸相同；所述废料去除部包括第一废料去除削和第二废料去除削，所述第一废料去除削与所述第一废料去除腔相匹配，所述第二废料去除削与所述第二废料去除腔相匹配。

作为优选方案，所述废料去除架包括第一废料去除板、第二废料去除板和联动杆，所述第一废料去除板的一端和所述第二废料去除板的一端均可转动地连接在所述工装板的顶部的一端，所述联动杆的一端连接所述第一废料去除板，所述联动杆的另一端连接所述第二废料去除板；所述第一废料去除板和所述第二废料去除板的一端的端面上均设有所述废料去除部。

作为优选方案，所述第一废料去除板的一端和所述第二废料去除板的一端均通过合页可转动地连接在所述工装板的顶部的一端上。