[发明专利]铜-铝合金电缆材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810313976.2 申请日: 2018-04-10
公开(公告)号: CN108586977A 公开(公告)日: 2018-09-28
发明(设计)人: 张雪明 申请(专利权)人: 苏州耐思特塑胶有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L67/00;C08L51/06;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/544;C08K3/22;C08K3/08;H01B3/44
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 顾伯兴
地址: 215129 江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 铝合金电缆 制备 聚氯乙烯 氨丙基三甲氧基硅烷 邻苯二甲酸二异癸酯 乙烯基三乙氧基硅烷 邻苯二甲酸二甲酯 马来酸酐聚烯烃 六亚甲基四胺 原碳酸四乙酯 苯甲基硅油 电化学性能 焦亚硫酸钠 热塑性聚酯 正硅酸乙酯 磁力搅拌 环硅氧烷 浇铸模具 静置冷却 氢氧化镁 用户需求 原料制备 醋酸锰 铬酸钠 胶黏剂 明矾石 耐氧化 脂肪酯 氧化铝 固溶 活化 拉拔 铝粉 密炼 水冷 铜粉 微粉
【说明书】:

发明公开了铜‑铝合金电缆材料的制备方法,该工艺将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异癸酯、热塑性聚酯微粉、马来酸酐聚烯烃、γ―氨丙基三甲氧基硅烷、氢氧化镁、正硅酸乙酯、原碳酸四乙酯、明矾石、铜粉、铝粉、氧化铝等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到铜‑铝合金电缆材料。制备而成的铜‑铝合金电缆材料,其电化学性能好、耐氧化,可以适用于多种用户需求。

技术领域

本发明涉及电缆材料技术领域,具体涉及到铜-铝合金电缆材料的制备方法。

背景技术

合金电缆-即铝合金电力电缆,采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足,提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定,可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性,同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。从1968年开始,美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆,并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年,从未出现过任何安全事故。目前在美国90%以上的市政民用及工、商业建筑都是采用合金电力电缆,合金电力电缆得到美国建筑设计师和电气设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐。2008年始,铝合金电缆开始在我国快速推广应,得到广大电力工程应用商的一致肯定与好评。研究发现在获得与高强度合金差距不太大的电学性能和力学性能的情况下,中强度铝合金导线的电学性能远远高于高强度铝合金导线。根据中国能源行业标准,中强度铝合金线定义为:20℃时导电率不小于57.0%IACS,抗拉强度在230MPa~295MPa之间所有类型的铝合金线。常规的6系铝合金导线强度每升高10Mpa,导电率就会减少1%左右,在保证不降低过多导线强度,导电率很难提高至62%IACS以上。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明公开了铜-铝合金电缆材料的制备方法,该工艺将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异癸酯、热塑性聚酯微粉、马来酸酐聚烯烃、γ―氨丙基三甲氧基硅烷、氢氧化镁、正硅酸乙酯、原碳酸四乙酯、明矾石、铜粉、铝粉、氧化铝等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到铜-铝合金电缆材料。制备而成的铜-铝合金电缆材料,其电化学性能好、耐氧化,可以适用于多种用户需求。

技术方案:为了解决上述问题,本发明提供了铜-铝合金电缆材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将聚氯乙烯25-35份、邻苯二甲酸二异癸酯10-20份、热塑性聚酯微粉5-13份、马来酸酐聚烯烃2-6份、γ―氨丙基三甲氧基硅烷1-3份、氢氧化镁2-4份、正硅酸乙酯3-6份、原碳酸四乙酯3-5份、明矾石1-3份、铜粉5-10份、铝粉7-15份、氧化铝2-5份混合,加到预先预热至65℃的二氨基二苯基砜溶液中,搅拌均匀后一起注入密炼机,温度升高至850-920℃,高温反应3-6h,降温至350℃备用;

(2)将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散,制备活化胶黏剂;

(3)将步骤(2)的活化胶黏剂加入到步骤(1)的混合物中,搅拌混合均匀,然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭;

(4)将步骤(3)的铸锭挤压拉拔成线状或片状,然后进行固溶和时效得到电缆材料初品;

(5)将步骤(4)的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。

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