[发明专利]一种密封连接管

说明书

本发明属于真空检漏技术领域，具体涉及一种密封连接管，包括相互套接的内管与外管，所述外管两端设有密封部件，所述密封部件包括压帽和内、外密封接头，所述内密封接头两端分别与压帽、外密封接头连接；所述内密封接头与外密封接头之间设有内楔形压环，所述内管一端与内楔形压环套接并插于内密封接头的凹槽内；所述压帽与外密封接头之间设有外楔形压环，所述外管一端与压帽套接并插于外密封接头的凹槽内。本发明中的密封部件可直接通过快插头与箱体连接，无需设计传统的螺纹或卡箍等密封连接，其结构更加紧凑，拆装更加方便。

技术领域

本发明属于真空检漏技术领域，具体涉及一种密封连接管。

背景技术

许多工件在生产过程中需要对其密封性进行检测，最常用的检测方法是气体探测法，以示踪气体对被测工件充压，将被测工件放入密闭容腔中，通过检测密闭容腔中集聚的示踪气体判断工件的密封性。目前，最为常用的气体探测装置为真空氦检漏装置。

真空箱氦检漏的原理是将氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。真空箱氦检漏装置工作时，其内密封连接管直接与箱内工件连接，并对工件进行充氦和检漏，所以要求密封连接管灵活、柔软、易于操作，同时泄漏率小。但箱内密封连接管是操作频率很高的部件，容易产生破损和泄漏，属于易耗品，所以要求密封连接管结构简单，易于更换；同时根据产品充气压力需要，要求箱内软管能够承受较高压力。

常见的真空箱内密封连接管有三种形式：金属波纹管、塑料软管以及普通双层管等。金属波纹管在工作中需要连续承受伸缩张力，导致其工作寿命短，且成本较高；塑料软管在使用一段时间后，氦气会穿过软管产生泄漏，产生误检，需要经常更换；普通双层管由于要承受较高的充气压力，内层管的材质需采用尼龙等较硬的材料，导致操作者不能快捷、灵活地将其与工件连接，并且普通双层管密封连接方式复杂，一般采用卡箍或者法兰连接，更换较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便，寿命长，密封可靠，成本低廉，更换方便的密封连接管。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种密封连接管，包括相互套接的内管与外管，所述外管两端设有密封部件，所述密封部件包括压帽和内、外密封接头，所述内密封接头两端分别与压帽、外密封接头连接；

所述内密封接头与外密封接头之间设有内楔形压环，所述内管一端与内楔形压环套接并插于内密封接头的凹槽内；

所述压帽与外密封接头之间设有外楔形压环，所述外管一端与压帽套接并插于外密封接头的凹槽内。

密封连接管装配过程为：将外密封接头与内密封接头连接，则外密封接头推动内楔形压环向内密封接头运动使得内管保持密封；将压帽与外密封接头连接，则压帽推动外楔形压环向外密封接头运动使得外管保持密封。

上述密封连接管拆装操作十分方便，能显著降低工人的劳动强度。同时由于密封连接管结构简单、紧凑，导致其外管的直径较小。

作为优选，所述外管呈螺旋状。现有双层管结构复杂，导致外管的直径达Φ26mm，所以难以将其盘绕成螺旋状，即使通过特殊手段将其盘绕成螺旋状，由于其弯曲半径为Φ100mm，盘绕螺旋直径将达到Φ130mm以上；如果要采用这种软管则必须加大真空箱内容积，增大设备的配置，从而增加设备成本。再者现有双层管采用自带钢丝真空透明管作为外管，尼龙管作为内管，两者的材料特性差异很大，因此，无法盘绕成螺旋管。

而本密封连接管结构紧凑，其外管为PU材料制成，导致其外管的直径为Φ12mm，弯曲半径为40mm，所以很容易弯曲为直径小于Φ60的螺旋状，操作者可根据需要拉伸、收缩管子、变换与工件的连接角度。