[发明专利]一种皮革包覆的换挡球头制作工艺有效
申请号: | 201810314672.8 | 申请日: | 2018-04-10 |
公开(公告)号: | CN108591441B | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 张德友;邓军;王高辉;胡璐璐 | 申请(专利权)人: | 上海高齐汽车配件有限公司 |
主分类号: | F16H59/02 | 分类号: | F16H59/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201317 上海市浦东新区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皮革 换挡 制作 工艺 | ||
本发明公开了一种皮革包覆的换挡球头制作工艺,属于换挡球头技术领域。刷胶:在球头本体上和皮革上刷胶;加热:将刷胶后的球头本体和皮革安放在通过自动链条驱动的工装板上,工装板移动至加热箱中加热;抓取:加热完成后,工装板继续移动至机器人皮革包覆位置,机械手臂抓取球头本体并将球头本体移动至皮革的定位点与皮革面粘在一起;自动包裹:机械手臂抓起球头本体和粘在球头本体上的皮革并移动至曲面工装上,机械手臂按照程序设定的轨迹沿着曲面工装移动,同时按压机构动作,对皮革进行按压,使皮革包覆在球头本体上;输送:自动包覆完成后,机械臂将球头本体放在皮带输送机上,进行输送、整理。本发明节约人力,提升产品质量稳定性。
技术领域
本发明涉及一种皮革包覆的换挡球头制作工艺,属于换挡球头技术领域。
背景技术
随着人们物质文化水平的提高,对汽车换挡手柄的要求液逐步提高,目前的车辆都采用了真皮包覆的球头来代替原有的注塑球头。因换挡球头是汽车内饰的一个重要外观零件,各汽车厂都在改零件的选材、结构以及外观上都有独特的要求,所以在皮革的包覆过程中,很难实现像其它零件通过注塑、机械加工等自动化生产,目前国内外对换挡球头的皮革包覆都是通过人工完成,这对操作者的技能、力量等身体条件都有很高的要求,且操作工人工作强度大、流动性大,培养一个熟练工人的周期长,产品生产过程和质量很难得到有效控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种皮革包覆的换挡球头制作工艺,它解决了目前通过人工对换挡球头进行皮革包覆时劳动强度大、产品质量不稳定的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种皮革包覆的换挡球头制作工艺,包括以下步骤:
(1)刷胶:在球头本体上和皮革上刷胶;
(2)加热:将刷胶后的球头本体和皮革安放在通过自动链条驱动的工装板上,工装板移动至加热箱中加热;
(3)抓取:加热完成后,工装板继续移动至机器人皮革包覆位置,机械手臂抓取球头本体并将球头本体移动至皮革的定位点与皮革面粘在一起;
(4)自动包裹:;机械手臂抓起球头本体和粘在球头本体上的皮革并移动至曲面工装上,机械手臂按照程序设定的轨迹沿着曲面工装移动,同时按压机构动作,对皮革进行按压,使皮革包覆在球头本体上;
(5)输送:自动包覆完成后,机械臂将球头本体放在皮带输送机上,进行输送、整理。
作为优选实例,所述加热步骤中加热至温度为30-50摄氏度。
作为优选实例,所述曲面工装包括固定架和与固定架固定的抵靠部,所述抵靠部为圆柱形且两端设有凸台,凸台与抵靠部之间通过光滑曲线过渡形成光滑曲面。
本发明的有益效果是:整个皮革包覆过程通过机器人自动完成,按压机构提供的按压力均匀稳定,确保皮革与球头本体粘合时的受力大小,提升了产品质量的稳定性,同时降低了对人工的依赖,节约人力。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明曲面工装的结构示意图。
图中:固定架1,抵靠部2,凸台3。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种皮革包覆的换挡球头制作工艺,包括以下步骤:
刷胶:在球头本体上和皮革上刷胶;
加热:将刷胶后的球头本体和皮革安放在通过自动链条驱动的工装板上,工装板移动至加热箱中加热;
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