[发明专利]一种板材膜压生产线

说明书

本发明公开了一种板材膜压生产线，包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；平面除尘装置对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置上；喷胶用板链输送装置将PVC膜传输至烘干装置内；烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；自动铺板系统将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机中；膜压机对门板和PVC膜进行压合。本发明结构巧妙，PVC膜通过除尘、喷胶、烘干、与门板层铺这四个准备工序再通过膜压机将PVC膜与门板压合，自动化程度高，生产效率高，成品质量高，成品板材更具有观赏价值，废品率低。

技术领域

本发明涉及一种板材膜压生产线

背景技术

家居PVC膜(门板、桌板等)在其生产加工中为达到独特的美观效果，在生产是会对其进行膜压加工，这样的板材更具观赏价值、使用寿命更长。

膜压加工生产线上通常是采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠和压合这五个加工工序；

目前采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠工序具有以下弊端：

除尘，PVC膜在加工时表面上会吸附有灰尘，PVC膜在喷胶前需将板表面的灰尘清除，否侧灰尘会极大影响成品的质量，通常采用人工清洁，人工清洁效果不佳，效率低下。

喷胶，家居板材(门板、桌板等)在其生产加工中为达到独特的美观效果，部分高档板材在生产过程中需要进行压膜加工，即将PVC膜与板材进行压合。目前PVC膜在于板材压合前需进行喷胶处理，现有的喷胶方法主要通过人工喷胶完成，通常操作是将 PVC膜放置在喷胶房进行人工喷胶，效率较低。

烘干，目前，对PVC膜的干燥处理主要有以下几种形式：一是自然晾干，其周期较长，需要干燥适宜的自然环境和宽敞的场地条件，难以应用于工业化的大规膜生产。二是在烘箱或烘房内进行烘干，将PVC膜均匀分布在烘箱或烘房内，并相互保持一定间隙，通过电加热或燃料进行加热，对PVC膜进行烘干处理。由于热量的传递的不均匀性，导致烘干效果不一致，PVC膜的烘干后会因为含水率的不一致及内部存在应力而产生变形。

PVC膜门板铺叠，门板在进入膜压机与膜压合之前需将门板与膜层叠，这样便于膜压机的压合，目前在生产时，通常为人工将PVC膜与门板层叠，效率较低，人工成本较大。

因此，有必要设计一种解决以上弊端的板材膜压生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材膜压生产线。

实现本发明目的的技术方案是：一种板材膜压生产线，包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；所述第一平面皮带输送装置、平面除尘装置、第二平面皮带输送装置、烘干装置、第三平面皮带输送装置、自动铺板系统和膜压机依次设置；所述平面除尘装置对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置上；所述喷胶用板链输送装置将PVC膜传输至烘干装置内；所述烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；所述自动铺板系统将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机中；所述膜压机对门板和PVC膜进行压合。

所述平面除尘装置包括第一机架、除尘箱、传送带机构、滚刷机构、顶面吹尘机构和高度调节机构；所述传送带机构设于除尘箱下方；所述滚刷机构包括两个并排设于除尘箱内腔中的毛刷辊；所述顶面吹尘机构包括风刀；所述风刀在除尘箱的内腔的两侧分别设有一个，风刀朝向传送带机构上的板材吹尘；所述高度调节机构调节除尘箱与传送带机构的垂直距离。