[发明专利]一种耐腐蚀槽式电缆桥架

权利要求书

1.一种耐腐蚀槽式电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括底板(1)和一对侧板(2)，所述底板(1)和侧板(2)一体成型，其特征在于：所述侧板(2)之间设置有若干根辊轴(3)，所述辊轴(3)位于底板(1)上方，所述辊轴(3)垂直于侧板(2)，若干根所述辊轴(3)处于同一平面内且该平面平行于底板(1)，所述辊轴(3)上可转动设置有辊筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：若干根所述辊轴(3)沿底板(1)延伸方向等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体还包括盖板(5)，所述侧板(2)朝向桥架外的侧面设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)平行于底板(1)的延伸方向，所述盖板(5)的两侧设置有朝向底板(1)的折边，所述折边朝向侧板(2)的侧面上设置有与滑槽(6)相匹配的滑块(7)，通过滑块(7)与滑槽(6)的配合可实现盖板(5)与槽体的闭合。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：所述底板(1)上设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)平行于侧板(2)，所述辊轴(3)设置在分隔板(8)与侧板(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：所述侧板(2)和分隔板(8)上均设置有散热孔。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：所述散热孔内设置有单向透气膜，所述单向透气膜的透气方向由桥架本体内部至桥架本体外部。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.55-0.62%，Cu：0.08-0.12%，Ni：0.92-1.14%，Cr：3.52-3.68%，Si：0.22-0.25%，Ti：0.87-1.08%，Mg：5.3-6.1%，V：0.33-0.51%，Mn：0.34-0.48%，Nb：0.28-0.43%，Al：0.22-0.32%，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.58%，Cu：0.10%，Ni：1.03%，Cr：3.59%，Si：0.23%，Ti：0.96%，Mg：5.7%，V：0.42%，Mn：0.41%，Nb：0.31%，Al：0.27%，余量为Fe和不可避免的杂质。

9.一种如权利要求7所述的耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将原料加入至冶炼炉中，将炉温调至1650-1700℃，将原料冶炼成合金溶液；

S2：向合金溶液中通入氩气，对合金溶液进行精炼，然后通过水冷的方式将合金溶液冷却至650-680℃，然后经过热轧和冷却得到合金钢材；

S3:将合金钢材放置在加热炉中，将合金钢材加热至1080-1130℃，然后进行淬火处理，淬火温度为830-855℃，保温30-45min，对合金钢材进行回火处理，回火温度为590-640℃，保温30-45min，然后进行第二次回火，回火温度为550-580℃，保温30-45min，然后空冷至室温；

S4：对合金钢材表面进行喷砂处理，然后采用乙炔-氧焰将不断送出的铝丝融化，并采用压缩空气吹附到胚料表面，以形成铝喷涂层，再用环氧树脂涂料涂覆在铝喷涂层的空隙处，形成复合涂层，然后对合金钢材进行弯制，得到电缆桥架；

S5：对S4得到的电缆桥架进行超声波探伤处理，检验不合格的回炉继续加工，检验合格的包装入库。

10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述S3中淬火时采用水冷与空冷结合的方式对合金钢材进行降温，冷却速率为15-20℃/s。