[发明专利]一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法

说明书

一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25‑30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，对零件腹板部分进行支撑；2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5‑2.5mm；3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深是刀具直径的百分之十；4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。本发明提供了一种加工精度高、工艺流程少的加工方法，解决了现有技术中由于腹板颤动导致的尺寸精度难保证，同时加工过程繁琐、周期长、成本高的技术问题。

技术领域

本技术属于数控机械加工领域，主要是解决生产实际中由于不同大小的薄板材零件在加工过程中颤动变形，给数控加工的道具和定位都带来加工难度，影响加工尺寸和表面精度的问题。

背景技术

现有技术中的加工方法为：1、第一次加工时零件侧壁单面留0.5mm，腹板面留0.5mm，留精加工余量；2、安装精上筋高、铣刀精腹板和侧壁；3、对待加工孔进行加工；4、松压板卸下零件，绕Y轴旋转180度，基准角在右下角，建立坐标系；5、进行第二次加工，留精加工余量，加工过程中注意刀具磨损情况，腹板颤动深度，确保有钳工研磨余量；6、加工过程中用测厚仪测量腹板的厚度是否一致，注意刀具磨损情况，腹板颤动深度，确保有钳工研磨余量，腹板留0.1mm，钳工研磨余量；7、卸下零件转钳工研磨零件腹板平面，并保证腹板尺寸公差。由于腹板腾空，腹板尺寸比较薄，刀具在切削的同时腹板颤动，加工腹板很难控制加工尺寸和平面度，钳工研磨浪费很大的时间，增加不必要的劳动力，加工成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25-30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，是对零件腹板部分进行支撑；2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5-2.5mm；3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深是刀具直径的百分之十；4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深至高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。本发明通过上述方法，解决了现有技术中由于腹板颤动导致的尺寸精度难保证，同时加工过程繁琐、周期长、成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：

1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25-30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，对零件腹板部分进行支撑；

2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5-2.5mm；

3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深是刀具直径的百分之十；

4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深至高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。

所述的步骤3)中，进给参数为：主轴转数10000r/min，进给量4000mm/min。

步骤1)中所述圆柱直径与待加工孔直径相等。

本发明的有益效果是：

在原有加工模式的基础上，改变思维模式变原有的直接加工通孔的模式为先在加工孔的位置单面加工为定位防颤柱，然后翻面加工被加工零件，加工至孔规定深度有8道，然后直接用工具敲掉被加工孔下面的防颤支撑柱，直接完美加工出要求的孔，同时保证加工过程零件稳固不颤动。本发明方法很好的解决了加工中的颤动问题和刀具磨损问题，取消了钳工研磨工序，大大提高了生产效率，降低生产成本，提高生产质量。

附图说明

图1a：现有技术加工状态示意图。

图1b：图1a的剖视图。

图2a：本发明创造加工状态示意图。