[发明专利]一种铝加工熔炼炉用自动加料扒渣车

说明书

一种铝加工熔炼炉用自动加料扒渣车，包括可行进的底部大车、并列设置于底部大车上的加料轨道和扒渣轨道、以及分别位于加料轨道和扒渣轨道上的加料装置和扒渣装置，所述的加料装置包括位于加料轨道上沿加料轨道行进的加料小车，加料小车上设有料胆以及驱动料胆的推料机构，推料机构驱动料胆前进和后退实现加料和退出；所述的扒渣装置包括位于扒渣轨道上沿扒渣轨道行进的扒渣小车、用于扒渣的扒渣摆头以及驱动扒渣小车运行的驱动机构。本发明有益效果：提高加料效率，减少炉门的打开次数和打开时间，减少因炉门打开而散失的热量，从而降低能耗，改善扒渣的作业环境，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及铝加工设备技术领域，具体涉及一种自动加料扒渣车。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国已成为世界第一大铝加工产品生产国。在铝合金熔炼生产过程中，根据熔炼炉容量的大小，铝锭及返回料的加入量从几吨至上百吨，因此，传统的加料方式，如叉车加料，不可能一次性将料加完，需要分多次加入，这就需要频繁打开炉门，并且每次打开炉门的时间较长，这种加料方式不但效率低下，而且从炉门口散失的热量较多，不但造成不必要的热量损失，而且也使操作环境更加恶劣。因此，如何提高炉料加入效率，减少炉门的开合次数，有效的节约能源，优化作业环境，一直是铝加工熔炼炉领域亟待解决的技术问题。

另外，在铝熔化过程中因氧化和造渣剂的加入，会产生很多铝渣，同时在加热过程中，因燃烧氧化会产生很多铝灰。为保证铝液质量，在浇注前需要将其扒出炉膛。以往的扒渣方式主要靠人工或叉车扒渣，因炉膛温度高，劳动强度大，工作条件恶劣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝加工熔炼炉用自动加料扒渣车，解决现有铝合金熔炼生产过程中需多次打开炉门进行加料及扒渣依靠人力劳动强度大工作条件恶劣的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝加工熔炼炉用自动加料扒渣车，包括可行进的底部大车、并列设置于底部大车上的加料轨道和扒渣轨道以及分别位于加料轨道和扒渣轨道上的加料装置和扒渣装置，所述的加料装置包括位于加料轨道上沿加料轨道行进的加料小车，加料小车由驱动电机减速机驱动，加料小车上设有料胆以及驱动料胆的推料机构，推料机构驱动料胆前进和后退实现加料和退出；所述的扒渣装置包括位于扒渣轨道上沿扒渣轨道行进的扒渣小车、用于扒渣的扒渣摆头以及驱动扒渣小车运行的驱动机构，在扒渣小车上设有扒渣摆头水平旋转机构以及扒渣摆头上下摆动机构，通过扒渣摆头水平旋转机构和扒渣摆头上下摆动机构控制扒渣摆头水平或上下摆动实现扒渣功能。

本发明所述底部大车包括车架以及设置于车架底部的车轮，在车架的一端设有控制室，车架上还设有驱动车轮横向移动的摆线针轮减速机。

本发明所述推料机构包括电机减速机、链轮、链条、齿轮以及齿条，电机减速机、链轮、链条和齿轮依次相连，齿轮与齿条啮合，齿条和料胆相连接，电机减速机驱动链轮传动带动齿轮在齿条上移动实现齿条带动料胆前进和后退，完成加料和退出。所述加料小车通过其底部设置的导向轮沿加料轨道行进。

本发明所述加料小车的一端设有配重。

本发明所述扒渣摆头水平旋转机构包括扒渣悬臂及驱动扒渣悬臂左右旋转的动力机构Ⅰ，扒渣悬臂一端设置于扒渣小车上，另一端与扒渣摆头连接，动力机构驱动扒渣悬臂左右摆动实现扒渣摆头的水平旋转。

本发明所述扒渣摆头上下摆动机构扒渣摆头水平旋转机构包括扒渣悬臂，扒渣悬臂上设置一平行四连杆机构，该平行四连杆机构一端与扒渣悬臂端部的扒渣摆头铰接，另一端与动力机构Ⅱ连接，动力机构Ⅱ驱动平行四连杆机构运动从而带动扒渣摆头上下摆动。

本发明所述动力机构Ⅰ和动力机构Ⅱ均为液压缸。