[发明专利]一种等离子喷涂锌铝高强钢及其制备方法和应用在审
申请号: | 201810315366.6 | 申请日: | 2018-04-10 |
公开(公告)号: | CN108265262A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 钟庆东;徐云祥;罗均;鲁雄刚;孙中渠;蒲华燕;汪小帆;彭艳;谢少荣 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/02;C23C4/08 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 201900*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强钢 等离子喷涂 锌铝 基材 复合金属粉 稀土金属 铝粉 锌粉 制备方法和应用 预处理 等离子喷涂法 表面形成 恶劣条件 腐蚀电位 海洋环境 极化电阻 喷丸处理 锌铝涂层 耐蚀性 质量比 喷涂 球磨 制备 | ||
1.一种等离子喷涂锌铝高强钢的制备方法,包括以下步骤:
将锌粉、铝粉和稀土金属粉进行球磨,得到复合金属粉;所述锌粉、铝粉和稀土金属粉的质量比为(84~87):(13~14.5):(0.2~0.6);
对高强钢表面依次进行预处理和喷丸处理,得到高强钢基材;
采用等离子喷涂法将所述复合金属粉喷涂在所述高强钢基材的表面,在所述高强钢基材的表面形成锌铝涂层,得到等离子喷涂锌铝高强钢。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述稀土金属粉为铈族稀土元素金属粉。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述球磨所采用的分散剂包括正丁醇、酒精或蒸馏水;所述球磨所采用的球磨介质包括硬脂酸、氧化锆或水玻璃。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述球磨的转速为300~400r/min;球磨的时间为10~22h。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述复合金属粉的粒度为350~450nm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述喷丸处理采用双文丘里形喷嘴,工作压力为0.4MPa,喷丸距离为100~200mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述等离子喷涂法的操作条件为:使用氩气作为喷涂主气,氢气作为辅助气体,主气与辅助气体的体积比为(60~70):(30~40),主气的流量为110~130L/min,辅助气体的流量为12L/min;电流为600A,电压为50kV;送粉速度为3g/min,喷涂距离为100mm,喷涂速度为800mm/s。
8.权利要求1~7任一项所述制备方法制备得到的等离子喷涂锌铝高强钢,包括高强钢和等离子喷涂在所述高强钢表面的锌铝涂层。
9.根据权利要求8所述的等离子喷涂锌铝高强钢,其特征在于,所述锌铝涂层的厚度为7~9μm。
10.权利要求8或9所述等离子喷涂锌铝高强钢在海洋工程中的应用。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆