[发明专利]一种工业用模具喷砂装置

说明书

本发明公开了一种工业用模具喷砂装置，驱动电机左侧转动连接曲轴，曲轴轴承转动连接装置本体，曲轴中部套接连杆上端，连杆下端转动连接密封板，密封板边缘密封滑动连接装置本体，且装置本体上端设置通气管，密封板表面设置一排单向阀，密封板下部设置压缩腔；压缩腔下部设置喷腔，喷腔底部连通喷头，喷腔与压缩腔通过单向阀连通，曲轴右侧分别固定连接两个半圆锥齿轮。该装置通过密封板往复上下移动使得压缩腔内的空气压缩通过单向阀流入喷腔内，压缩后的空气带动喷腔内的砂料由喷头喷出，且曲轴右侧设置半圆锥齿轮，半圆锥齿轮和锥齿轮配合实现丝杆的往复正反转，丝杆带动活动板和挡板上下动使得料桶间歇连通喷腔，实现间歇排料作用。

技术领域

本发明涉及一种工业机械，具体是一种工业用模具喷砂装置。

背景技术

喷砂工艺在工业生产中十分常见，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

目前现有的喷砂装置大多通过压缩机将空气压缩形成压强差带动砂料流动，结构复杂，使用成本较高，且现有的喷砂机不带有间歇添砂的功能，需要人工添加，自动化程度有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用模具喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业用模具喷砂装置，包括装置本体、曲轴、压缩腔、锥齿轮、螺纹套块、活动板和料桶，所述装置本体上端右侧设置驱动电机，且驱动电机电性连接电源和开关；所述驱动电机左侧转动连接曲轴，曲轴轴承转动连接装置本体，曲轴中部套接连杆上端，连杆下端转动连接密封板，密封板边缘密封滑动连接装置本体，且装置本体上端设置通气管，密封板表面设置一排单向阀，密封板下部设置压缩腔；所述压缩腔下部设置喷腔，喷腔底部连通喷头，喷腔与压缩腔通过单向阀连通；所述曲轴右侧分别固定连接两个半圆锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，且左右两侧的半圆锥齿轮有齿部分相互错开，半圆锥齿轮下端设置锥齿轮，锥齿轮固定连接丝杆上端，丝杆轴承转动连接装置本体；所述丝杆螺纹连接螺纹套块，螺纹套块右端固定连接活动板，活动板上端套接套板，套板固定连接装置本体，且活动板下部设置空腔，空腔内固定连接弹簧，弹簧下端抵接挡板上端，挡板套接于空腔内，装置本体右侧设置料桶。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体下端两侧分别固定连接支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板为橡胶材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述料桶上部连通加料管。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机下端固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过密封板往复上下移动使得压缩腔内的空气压缩通过单向阀流入喷腔内，压缩后的空气带动喷腔内的砂料由喷头喷出，结构简单，使用成本低，且曲轴右侧设置半圆锥齿轮，通过半圆锥齿轮和锥齿轮配合实现丝杆的往复正反转，丝杆带动活动板和挡板往复上下动使得料桶间歇连通喷腔，实现间歇排料作用。该装置结构设计合理适用，大大提高了喷砂效率，且自动向喷腔内添加砂料，自动化程度高，节省劳动力。

附图说明

图1为工业用模具喷砂装置的结构示意图。

图2为工业用模具喷砂装置中丝杆和活动板的放大图。