[发明专利]提高水泥涂抹均匀性的方法

说明书

本发明公开了提高水泥涂抹均匀性的方法，包括如下步骤：步骤A：先按照传统的修筑方式修筑出高度200mm‑300mm的墙体；步骤B：将限位板的下表面与最上面一层即将涂抹混凝土的火砖的上表面接触，支撑板分别位于墙体的内侧和外侧，滚柱的侧壁上与通孔的孔壁相切的一端与墙体的侧壁接触；步骤C：将混凝土通过通孔倒设在火砖的上表面上，接着用抹子将其刮平，使混凝土层的上表面与限位板的上表面共面；步骤D：拉动限位板，使滚柱沿着墙壁滚动，且涂抹完成的混凝土层从缺口中退出。通过本发明，使每次涂抹的混凝土层厚度一致，提高了工作效率和墙壁修筑的质量。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及提高水泥涂抹均匀性的方法。

背景技术

建筑学从广义上来说是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同但又密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。

在各个建筑体的修筑中，腔体的修筑方式有多种，例如通过水泥和火砖一层一层垒起来，或者通过钢筋笼浇筑混凝土，或者通过模块板拼接成墙体等。在通过混凝土和火砖等主要原材料进行墙体的修筑中，由工人进行每层混凝土的涂抹，而由于人工主观操作等原因，会导致每次涂抹的混凝土层厚度不一致，不仅需要反复使用水平尺进行火砖上表面的水平度调整，且当混凝土涂抹到火砖边缘时，还需要用抹子将边缘的混凝土抹除，避免其粘附在墙壁的侧面。

发明内容

本发明目的在于提供提高水泥涂抹均匀性的方法，解决由工人进行每层混凝土的涂抹，而由于人工主观操作等原因，会导致每次涂抹的混凝土层厚度不一致，不仅需要反复使用水平尺进行火砖上表面的水平度调整，且效率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高水泥涂抹均匀性的方法，包括如下步骤：

步骤A：先按照传统的修筑方式修筑出高度200mm-300mm的墙体；

步骤B：将限位板的下表面与最上面一层即将涂抹混凝土的火砖的上表面接触，支撑板分别位于墙体的内侧和外侧，滚柱的侧壁上与通孔的孔壁相切的一端与墙体的侧壁接触；

步骤C：将混凝土通过通孔倒设在火砖的上表面上，接着用抹子将其刮平，使混凝土层的上表面与限位板的上表面共面；

步骤D：拉动限位板，使滚柱沿着墙壁滚动，且涂抹完成的混凝土层从缺口中退出。

通过本发明，不仅使每次涂抹的混凝土层厚度一致，无需要反复使用水平尺进行火砖上表面的水平度调整，且还避免了混凝土涂抹到火砖边缘时，需要用抹子将边缘的混凝土抹除的情况出现，提高了工作效率和墙壁修筑的质量。

进一步地，所述通孔将限位板的上下表面连通，通孔为长方形，且通孔的一个短边所在的孔壁与外界连通，形成一个让位缺口，所述支撑板有两个，并分别各设置在限位板的下表面的两端，支撑板均平行于通孔的横截面中的长边所在的孔壁，在支撑板的彼此相对面上远离限位板的一端均设置有若干个滚动组件，每个支撑板上的滚动组件均沿着通孔的横截面中的长边依次间隔均匀地设置在支撑板上，所述滚动组件包括依次连接的支撑轴和圆柱形滚柱，所述支撑轴为U形，其末端均与支撑板连接，且支撑轴的中间段的轴线平行于通孔的轴线，所述滚柱套设在支撑轴的中间段上，且滚柱能相对支撑轴转动，滚柱的侧壁上远离对应支撑板的一端与通孔的横截面中的长边所在的孔壁相切，且在限位板的正投影中，滚柱的投影落在通孔的孔外。

滚柱的设置不仅便于定位通孔，还降低了移动本发明时，支撑板与墙壁之间的摩擦力。

进一步地，在所述支撑板的彼此相背面上均设置有把手，所述把手为U形，其末端与支撑板连接。

把手的设置便于拉动本发明。