[发明专利]复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座

说明书

本发明公开了一种复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，包括金属内衬和包覆塑料，金属内衬的上部设有管状安装部，阀座外部为树脂及纤维复合材料覆盖的缠绕层，管状安装部内设螺纹，金属内衬通过螺纹与阀门连接，管状安装部设有向内延伸的金属密封承台，包覆金属密封承台的塑料承台的末端与螺纹相接触，塑料承台的顶端上设置限位槽，限位槽内设置密封垫，金属内衬的下部设有金属连接部，金属连接部的底部沿其径向延伸形成圆盘状衬肩，包覆在圆盘状衬肩外的塑料与复合材料耐高压储运瓶的内胆热熔连接，金属内衬采用钢或铜或合金材料制作而成。本发明能够保障复合材料储运瓶在充装和使用高压介质过程中不发生泄漏，实现气瓶的瓶口密封。

技术领域

本发明涉及高压储运气瓶，特别涉及一种复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座。

背景技术

复合材料耐高压储运瓶，主要用于存储各类高压气体或液化气体，一般采用纤维缠绕塑料内胆复合材料结构，气瓶一般由塑料内胆芯模、树脂及纤维复合材料缠绕层、阀座、阀门、外防护罩等几部分组成。塑料内胆芯模既能储存充装介质又能将介质压力传递到树脂纤维缠绕层。纤维树脂缠绕层以其高机械强度作为承受应力的结构层缠绕在塑料内胆上。阀座既是阀门与塑料内胆的连接部，也是阀门的安装部，是纤维缠绕塑料内胆复合材料气瓶密封的关键部件，阀座密封是保证复合材料气瓶耐高压和气密性的核心技术。

在现有技术中，阀座通常由金属内衬和包覆塑料两部分组成。金属内衬用于阀门安装及承受内部充装介质应力，通过将包覆塑料和塑料内胆热熔，实现阀座与塑料内胆之间的密封连接。

由于金属与塑料两种材料亲和力差，暴露在高压充装介质中金属内衬与包覆塑料的接触面是气密薄弱部位，此部位应有可靠的密封，否则在气瓶的充装和使用过程中，极易发生泄漏。现有技术对此气密薄弱部位的密封并没有很好地解决，不能有效地保证气瓶在储运高压介质时的气密性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，能够保障复合材料储运瓶在充装和使用高压介质过程中不发生泄漏，实现气瓶的瓶口密封。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，包括金属内衬和包覆塑料，阀座外部为树脂及纤维复合材料覆盖的缠绕层，所述金属内衬的上部设有管状安装部，所述管状安装部内设螺纹，所述金属内衬通过所述螺纹与阀门连接，所述管状安装部设有向内延伸的金属密封承台，包覆所述金属密封承台的塑料承台的末端与所述螺纹相接触，所述塑料承台的顶端上设置限位槽，所述限位槽内设置密封垫，所述金属内衬的下部设有金属连接部，所述金属连接部的底部沿其径向延伸形成圆盘状衬肩，包覆在所述圆盘状衬肩外的塑料与复合材料耐高压储运瓶的内胆热熔连接，所述金属内衬采用钢或铜或合金材料制作而成。

作为本发明的优选技术方案，除所述螺纹以外的所述金属内衬，通过注塑工艺包覆在所述包覆塑料内。

作为本发明的优选技术方案，所述管状安装部和所述金属连接部焊接连接为一体。

作为本发明的优选技术方案，所述管状安装部和所述金属连接部一体成型。

作为本发明的优选技术方案，所述金属内衬的外壁设置凹槽和滚花。

作为本发明的优选技术方案，所述圆盘状衬肩的上表面设置圆锥状凸起。

作为本发明的优选技术方案，所述圆锥状凸起沿圆盘状衬肩的径向呈同心圆状设置。