[发明专利]一种转子加工工艺

说明书

本发明公开了一种转子加工工艺，旨在提供一种低电阻率的转子的加工工艺，其技术方案要点是：一种转子加工工艺，该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、冲压片叠压：先将若干个冲压片通过冲压片叠压工装进行叠压；步骤S2、穿铜条：将铜条依次穿入所有冲压片的槽口内；步骤S3、铸铝：将叠压后的冲压片和铜条放入压铸机进行铸铝，并通过铸铝填充槽口并固定铜条，加工成转子铁芯；步骤S4、插入转轴：先将转子铁芯放入烘箱内加热，然后将转轴通过液压机压入转子铁芯内并加工成转子；步骤S5、车转子外圆：通过车床车转子的外圆，满足电机设计气隙要求；本发明能够有效降低转子的电阻率。

技术领域

本发明涉及电机加工领域，更具体地说，它涉及一种转子加工工艺。

背景技术

异步电机是现有最常见的电机之一，异步电机的转子包括转轴、若干相互叠压并套设于转轴的冲压片、通过压铸机压铸于冲压片槽形位置的铸铝。现有的冲压片如图1所示，冲压片中心位置开设有通孔5，开设有若干个槽口3，槽口3呈扇形设置，所述槽口3与冲压片侧壁之间开设有连接缝隙4。转子加工时，先将若冲压片组件叠压固定，然后通过压铸机对将叠压的冲压片进行铸铝，并且铸铝填充冲压片的槽口3及连接缝隙4，然后将转轴压入铸铝镶铜转子铁芯内部，从而将转子加工完成。

铝的熔点比铜低，转子铸铝的工艺简单，但是纯铜具有优异的导电性能，其电阻率比铝低40％，采用铜质转子代替铸铝转子被认为是提高异步电机效率的最佳选择，但纯铸铜转子工艺复杂，成品率低，成本高，转子铁芯预热导致铁损增加，影响电动机的效率水平等诸多因素影响。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转子加工工艺，能够有效降低生产的转子的电阻率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子加工工艺，该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、冲压片叠压：先将若干个冲压片通过冲压片叠压工装进行叠压，并使相邻两个冲压片对应槽口位于同一直线位置；步骤S2、穿铜条：将铜条依次穿入所有冲压片的槽口内，进行穿铜条处理；步骤S3、铸铝：将叠压后的冲压片放入压铸机进行铸铝，并通过铸铝填充槽口并固定铜条，从而加工成转子铁芯；步骤S4、插入转轴：先将转子铁芯放入烘箱内加热，然后将转轴通过液压机压入转子铁芯内并加工成转子；步骤S5、车转子外圆：通过车床车转子的外圆。

通过采用上述技术方案，上述转子具有加工工艺简单，成品率高，同时比铸铝转子的电阻率低。

本发明进一步设置为：步骤S2中，所述铜条侧壁一体成型有凸块，将所述铜条穿入若干个冲压片的槽口内时，将凸块卡入冲压片的连接缝隙内。

通过采用上述技术方案，将铜条穿设于冲压片的槽口内时，凸块同时卡入连接缝隙，并通过凸块卡入连接缝隙可以固定铜条的位置。

本发明进一步设置为：步骤S2中，所述铜条插入若干个冲压片槽口内时，所述铜条的两端均突出于首尾两个冲压片的端面。

通过采用上述技术方案，确保每个冲压片的槽口均被铜条穿入。

本发明进一步设置为：步骤S2中，所述铜条穿入冲压片槽口内时，槽口靠近于冲压片中心线一端与铜条之间留有供铸铝穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，在将铝水注入冲压片的槽口内时，铝水通过槽口3靠近于冲压片中心线的一端与铜条之间的空隙流动，从而确保若干个冲压片的槽口均被注入铝水。

本发明进一步设置为：步骤S5中，转子侧壁车圆后，凸块的侧壁与冲压片侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，避免冲压片的连接缝隙与凸块之间形成有凹槽，并进一步提高转子侧壁的光滑度。

本发明进一步设置为：步骤S3中，首尾两个冲压片的端面通过铸铝形成的端环包覆住铜条突出于首尾两个冲压片的端面。