[发明专利]一种高纯度环己醇的提纯系统及方法

说明书

本发明公开一种高纯度环己醇的提纯系统及方法，所述提纯系统包括第一提纯系统和第二提纯系统，所述第一提纯系统包括依次设置的水合反应器、分离器、第一精馏塔和第二精馏塔，在所述第一精馏塔和所述第二精馏塔之间设置有加热器，所述第二精馏塔塔顶设置有第一换热器，所述水合反应器、分离器、第一精馏塔、加热器和第二精馏塔之间通过管道连接，所述第二提纯系统包括第三精馏塔和第四精馏塔，所述第四精馏塔塔顶设置有第二换热器，所述第四精馏塔塔侧设置有第三换热器。通过对环己醇混合产品进行深度加工，解决了现有的提纯方法生产的环己醇纯度低的问题，采用本申请的提纯方法可以获得纯度为99.8～99.98％的环己醇，大大提高了环己醇的纯度。

技术领域

本发明涉及一种环己醇提纯工艺，具体涉及一种高纯度环己醇的提纯系统及方法。

背景技术

环己醇是用于新材料领域环己酮、己二酸和己内酰胺重要原料。现已知通过环己烯的水合来合成环己醇，后通过蒸馏将高沸馏分及低沸馏分分离而获得纯化环己醇。目前已有方法在获得一定纯度的环己醇，环己醇纯度仅仅可以达到99.7％wt，用于下游己二酸的生产已经没有问题了，但实现高品质环己酮和己内酰胺原料使用的仍缺少。

中国专利CN101628862公开了一种以焦化苯为原料生产环己酮的方法，其主采用焦化苯作为原料，提出了某种状态参数下的生产结果。但是对于环己酮用环己醇的纯度要求极低，环己醇纯度99％wt，更没有说明该环己醇生产的环己酮是否可以用于己内酰胺。

中国专利CN102675176A公布了一种以高纯苯为原料生产己内酰胺的方法，其采用纯苯作为原料，提出了某种状态参数下的生产结果。但是对于环己酮用环己醇的纯度要求很低，为环己醇纯度99.5％wt，更没有说明该环己醇生产的环己酮是否可以用于高速纺的己内酰胺。

中国专利CN103649029A公布了环己醇、环己醇的制造方法和己二酸的制造方法，其生产出环己醇和适用于己二酸用的环己醇，提出了分离甲基环戊醇的方法，强调了后面的分离，既消耗了能耗，又造成了物料的浪费。根据该专利判断生产的环己醇纯度仅达到99.7％wt，更没有说明是否适用高速纺己内酰胺使用。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种高纯度环己醇的提纯系统及方法，通过对环己醇混合产品进行深度加工，解决了现有的提纯方法生产的环己醇纯度低的问题，采用本申请的提纯方法可以获得纯度为99.8～99.98％的环己醇，大大提高了环己醇的纯度。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高纯度环己醇的提纯系统，其特征在于，所述提纯系统包括第一提纯系统和第二提纯系统，所述第一提纯系统包括依次设置的水合反应器、分离器、第一精馏塔和第二精馏塔，在所述第一精馏塔和所述第二精馏塔之间设置有加热器，所述第二精馏塔塔顶设置有第一换热器，所述水合反应器、分离器、第一精馏塔、加热器和第二精馏塔之间通过管道连接，所述第二提纯系统包括第三精馏塔和第四精馏塔，所述第四精馏塔塔顶设置有第二换热器，所述第四精馏塔塔侧设置有第三换热器。

优选的，所述分离器设置有分离内件，可以分离出游离水及催化剂。

其中，所述分离器具有分离油水的功能，内部设置有分离内件，可以分离出游离水及其中的催化剂，含有催化剂的水可进行循环回收处理或者进行外排，优选的是循环回收催化剂。

优选的，所述第一精馏塔为负压操作，工作压力为40-60KPaA，塔釜工作温度为75-85℃，塔顶工作温度为45-55℃。

优选的，所述第二精馏塔为负压操作，工作压力为75-95KPaA，塔釜工作温度为140-165℃，塔顶工作温度为85-100℃。

优选的，所述第三精馏塔为负压操作，工作压力为65-85KPaA，塔釜工作温度为145-160℃，塔顶工作温度为100-120℃。