[发明专利]一种高倍数散热器用铝型材及其制备方法

权利要求书

1.一种高倍数散热器用铝型材，其特征在于，所述耐酸碱耐候隔热铝型材包括以下百分比的原料：镁1.5-2.5％、钴0.5-1.7％、铍0.5-1.7％、锌0.3-0.7％、硅0.6-1.6％、铁0.2-0.4％、锶0.02-0.08％、锡0.16-0.26％、钕0.02-0.08％、钆0.02-0.08％、铜0.3-1.7％、锰3-4％、钙0.11-0.22％、镍0.08-0.26％、碳0.05-0.15％，余量为铝及不可避免的杂质。

2.根据权利要求2所述高倍数散热器用铝型材，其特征在于，所述耐酸碱耐候隔热铝型材包括以下百分比的原料：镁1.8-2.2％、钴0.8-1.4％、铍0.8-1.4％、锌0.5-0.6％、硅0.9-1.3％、铁0.25-0.35％、锶0.03-0.07％、锡0.18-0.23％、钕0.03-0.07％、钆0.03-0.07％、铜0.6-1.4％、锰3.3-3.7％、钙0.15-0.20％、镍0.12-0.22％、碳0.08-0.12％，余量为铝及不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述高倍数散热器用铝型材，其特征在于，所述耐酸碱耐候隔热铝型材包括以下百分比的原料：镁2％、钴1.1％、铍1.1％、锌0.5％、硅1％、铁0.3％、锶0.05％、锡0.21％、钕0.05％、钆0.05％、铜1％、锰3.5％、钙0.16％、镍0.17％、碳0.1％，余量为铝及不可避免的杂质。

4.一种如权利要求1-3任一所述高倍数散热器用铝型材，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份百分比称取各个原料；

S2、将铝投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到700-800℃，使铝熔化为铝熔体，接着用氮气气体载体将硅、锌、镁、碳加入到铝熔体中，再通入占铝重量0.5-1％的精炼剂进行精炼、扒渣，保持恒温搅拌6-10min，制得混合熔体；

S3、将混合熔体送入中频炉中，升温至950-1100℃，加入钴、铍、、铁、锶、锡、钕、钆、铜、锰、钙、镍，保持12-17min，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为950-980℃，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成铝型材铸锭；

S4、模具加热到380℃-450℃，将铝型材铸锭送入挤压模具，将挤压成型后进行热处理得到铝型材基体；

S5、将铝型材基体经打磨、清洗后进行激光重熔，冷却至室温，再进行热处理，冷却至室温，即可。

5.根据权利要求4所述高倍数散热器用铝型材的制备方法，其特征在于：步骤S3所述雾化器的雾化压力为0.2-0.5MPa，所述合金液流入雾化器过程合金液的流量为2.5-3.5kg/min。

6.根据权利要求4所述高倍数散热器用铝型材的制备方法，其特征在于：步骤S4所述热处理的过程为：将挤压成型后的铝型材铸锭锭置于380-410℃下保温40-70min，再降温至300-360℃，保温1-3h，然后降温至220-280℃，保温2-3h，水冷至室温后得到铝型材基体。

7.根据权利要求4所述高倍数散热器用铝型材的制备方法，其特征在于：步骤S5所述激光重熔的工艺参数如下：单道扫描，氩气保护激光池，光斑直径为0.8-2.2mm，扫描速度为6-9mm/s，功率为1.5-1.9KW。

8.根据权利要求4所述高倍数散热器用铝型材的制备方法，其特征在于，步骤S5所述热处理的过程为：将激光重熔后冷却至室温的铝型材基体升温至115-125℃，保温50-65min，再升温至130-140℃，保温60-70min，水冷至室温后降温至-8℃，保温50-65min，升至室温，在110-120℃下保温1-3h，即可。