[发明专利]一种低品位复杂镍钼矿清洁预处理方法有效
| 申请号： | 201810317126.X | 申请日： | 2018-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN108517408B | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 杨建广;闫万鹏;朱和平;李陵晨;刘山 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B5/16 | 分类号： | C22B5/16;C22B23/00;C22B34/34;C22B19/02;C22B30/04;C04B7/147;C01G39/04;C01G9/04;C01G28/00;C01G53/09;C01C1/20;C01C1/24;C01C1/22 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 袁靖 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镍钼矿 挥发 低品位 硫酸铵 预处理 硫化铵 制粒 烟气收集装置 氯化挥发 清洁环保 一步分离 回收 氯化 清洁 挥发炉 氯化剂 氯化镍 氯化锌 氯化钼 熔炼 料球 脱除 烟气 能耗 排放 | ||
1.一种低品位复杂镍钼矿清洁预处理方法，其特征在于，将镍钼矿、氯化剂及水按一定比例混合均匀后不经干燥而直接置于挥发炉中，在一定的升温及保温机制下进行氯化挥发熔炼；挥发产生的烟气分别回收包括氯化钼、氯化锌、氯化砷、氯化镍及（NH4）2S 、(NH4)2SO3、(NH4)2SO4在内的产物；
所述的氯化剂为氯化钠、氯化铁、氯化钙、次氯酸钙中的一种或几种，与氯化铵构成的混合物，氯化铵在混合氯化剂中的占比为30 wt.%~80 wt.%；
氯化挥发升温机制为：在450℃~550℃保温一段时间之后升至900℃~950℃，在900℃~950℃保温一段时间之后升至1200℃~1300℃，在1200℃~1300℃保温一段时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氯化剂为次氯酸钙与氯化铵构成的混合物，氯化铵在混合氯化剂中的占比为40 wt.%~60 wt.%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化剂的用量为将镍钼矿中镍、锌、砷、钼全部氯化形成NiCl2、ZnCl2、AsCl3、MoCl5所需理论量的1.0~8.0倍。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，氯化剂的用量为将镍钼矿中镍、锌、砷、钼全部氯化形成NiCl2、ZnCl2、AsCl3、MoCl5所需理论量的2~4倍。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于，用水量为镍钼矿重量的10~50wt.%。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，用水量为镍钼矿重量的20~30 wt.%。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将镍钼矿、氯化剂、及水按一定比例混合均匀后混合制粒用于氯化挥发。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，镍钼矿粒度为80目~ 300目；制粒得到的料球平均直径为0.5~2.5 mm。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，镍钼矿粒度为100~200目；制粒得到的料球平均直径为1~2mm。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化挥发升温机制为：在450℃~550℃保温30 ~120 min；之后在30~90 min内从450℃~550℃升至900℃~950℃，在900℃~950℃保温30 ~120 min；之后在30~90 min内从900℃~950℃升至1200℃~1300℃，在1200℃~1300℃保温30 ~120 min。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使挥发分离的有价组分在不同温度段冷凝回收，分别回收包括氯化钼、氯化锌、氯化砷、氯化镍及（NH4）2S 、(NH4)2SO3、(NH4)2SO4在内的产物。
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