[发明专利]纳米微孔隔热板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纳米微孔隔热板的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按重量百分比称取气相二氧化硅、纳米氧化铝粉、碳化硅、玻璃纤维短切纱、陶瓷纤维绒、超细高岭土，将其混合、搅拌，得到混合料；步骤2、将步骤1所得混合料装填入压制机中压制成型，得到芯材；步骤3、利用包装材料对步骤2所得芯材进行包装。本发明还公开了一种利用上述纳米微孔隔热板的制备方法制备的纳米微孔隔热板。利用本发明中的纳米微孔隔热板制备方法制备的纳米微孔隔热板，保温效果好，同时在制备过程中加入纳米氧化铝粉、玻璃纤维短切纱、陶瓷纤维绒等使得化学稳定性高，抗震性能高。

技术领域

本发明涉及隔热板技术领域，尤其涉及一种纳米微孔隔热板及其制备方法。

背景技术

目前工业窑炉、钢包、金属冶炼等领域由于耗能较大，因此从节能减排的角度考虑，需要对设备进行高效的隔热保温，以减少对能源的消耗和需求。现有的耐高温隔热板材料包括轻质刚玉莫来石砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖、氧化铝空心球浇注料等，这是强度较高的硬质材料，虽然能承受1000摄氏度甚至以上的高温，但是导热系数偏高，保温性能不够好，同时化学稳定性不高、抗震性能低。

发明内容

为解决现有技术中，隔热板存在的保温性差、化学稳定性差及抗震能力低的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中公开了一种纳米微孔隔热板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按重量百分比称取气相二氧化硅、纳米氧化铝粉、玻璃纤维短切纱、碳化硅、陶瓷纤维绒、超细高岭土；将气相二氧化硅、纳米氧化铝粉、碳化硅、玻璃纤维短切纱、陶瓷纤维绒、超细高岭土混合、搅拌，得到混合料；

步骤2、将步骤1所得混合料装填入压制机，在50T～250T的压力下压制成型，得到芯材；

步骤3、利用包装材料对步骤2所得芯材进行包装。

在一种优选的实施方式中，步骤1中，按重量百分比，包括40份～60份的气相二氧化硅，5份～15份的纳米氧化铝粉，5份～15份的碳化硅，2份～8份的玻璃纤维短切纱、5份～15份的陶瓷纤维绒、2份～7份的超细高岭土。

在一种优选的实施方式中，步骤1中，按重量百分比，包括50份的气相二氧化硅，10份的纳米氧化铝粉，10份的碳化硅，5份的玻璃纤维短切纱、10份的陶瓷纤维绒、5份的超细高岭土。

在一种优选的实施方式中，步骤1中气相二氧化硅的堆积密度≤60KG/m³，含水量≤2‰，，比表面积>200。

在一种优选的实施方式中，步骤1中纳米氧化铝粉的比表面积≥200㎡/g，非晶结构、含量＞99％，一次粒径≤20nm，二次粒径≤200nm。

在一种优选的实施方式中，碳化硅为绿碳化硅，目数为500目～600目；玻璃纤维短切纱为高硅氧玻璃纤维短切纱，长度9mm，二氧化硅含量≥96％，丝径≤13μm，耐火温度1000°。

在一种优选的实施方式中，步骤1中陶瓷纤维绒的丝径≤2μm，长度≤3mm，密度≤270KG/m³，水分≤3％，耐火温度≥1000°。

在一种优选的实施方式中，步骤1中超细高岭土目数≥3600，粒径≤2μm，耐火温度为≥1700°，颜色为白色粉末。

在一种优选的实施方式中，步骤3中的包装材料为有机高分子薄膜或玻璃纤维布或铝箔纤维布；其中有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种；玻璃纤维布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m²；铝箔纤维布的铝箔孔隙率小于10个/m²，厚度为80丝。

本发明还公开了一种纳米微孔隔热板，该纳米微孔隔热板是利用上述制备方法制备的。