[发明专利]利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法

权利要求书

1.一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：再生补活液是橡碗栲胶与钒络合反应生成的有机络合物，采用再生补活液对失活催化剂浸渍补活，具体包括如下步骤：

(1)失活钒钛系SCR脱硝催化剂初步处理：对失活钒钛系SCR脱硝催化剂进行机械强度测试，对满足要求的失活钒钛系SCR脱硝催化剂进行吹灰打渣处理；

(2)水洗：对满足要求的失活钒钛系SCR脱硝催化剂进行超声水洗，去除催化剂表面的溶解性物质及表面颗粒物，改善催化剂表面形貌；

(3)酸洗：将水洗后的催化剂进行酸洗，清除催化剂表面的大部分覆盖物，初步改善催化剂活性；

(4)再生补活液制备：用质量浓度为20％～40％的橡碗栲胶溶液与偏钒酸铵进行钒的络合反应，生成络合物，作为再生补活液；

(5)再生补活液浸渍：将酸洗后的催化剂浸渍到再生补活液中，进行活性物质补活；

(6)微波煅烧处理：将再生补活液浸渍后的催化剂在微波高温煅烧装置中煅烧，使有机物受热挥发，钒留在催化剂表面，被氧化成最高价态正五价，催化剂表面的前驱物逐渐转化成活性物质，从而使失活催化剂恢复活性。

2.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，失活钒钛系SCR脱硝催化剂为钒钛系蜂窝式或板式废催化剂。

3.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，机械强度测试满足要求的标准是：失活钒钛系SCR脱硝催化剂横向抗压强度大于0.80MPa，轴向抗压强度大于1.60MPa，磨损率小于0.15％/kg。

4.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，超声水洗采用超声微波水洗设备，超声波功率为40kw，水洗时间为10-30min。

5.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，酸洗在0.3mol/L～1.0mol/L的硫酸溶液中进行，酸洗时间为20min～60min。

6.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，再生补活液制备的具体方法如下：

将质量浓度为20％～40％的橡碗栲胶加入至反应容器中，按橡碗栲胶与偏钒酸铵络合产物的络合比为1:1加入偏钒酸铵，在25℃～40℃下，保持反应容器pH值为8.5～9.5，搅拌反应0.5～2.0小时，得到再生补活液。

7.如权利要求6所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：加入反应容器中的是偏钒酸铵溶液，偏钒酸铵溶于热水，在反应器内加入的是溶解后的偏钒酸铵溶液，浓度在0.5wt％～2wt％。

8.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，钒的络合反应主要取决于苯环上的两个邻位酚羟基，橡碗栲胶含有邻位酚羟基结构，能与钒形成稳定的环状络合结构；

所述步骤(4)中，钒的络合反应分为两步：首先是酚羟基的解离：

R-OH^-—R-O^-+H⁺

然后氧负离子作为配体与钒离子发生络合反应。

9.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，再生补活液浸渍反应的温度是25℃～35℃，时间是10min～30min。

10.如权利要求1所述的一种利用再生补活液进行钒钛系SCR脱硝催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，微波煅烧的功率为0.2kw～1.0kw，温度在200℃-240℃，煅烧时间为1h～2h。