[发明专利]一种石英玻璃制品的真空脱羟炉

说明书

本发明公开了一种石英玻璃制品的真空脱羟炉，包括炉体、位于所述炉体内部的炉腔，所述炉腔内部滑动设置有料架，所述炉体一端设置有连接所述料架的炉盖，所述炉腔的顶部设置有中转室，所述中转室连通有中转散热器，所述中转散热器固定安装在所述炉腔内侧顶部中间位置；所述炉体另一端安装有固定排风机，所述固定排风机与所述炉腔相连通。有益效果在于：本发明通过所述炉盖和所述料架的一体式推拉设计，可便于石英制品的上料和取料，并且便于所述料架上的废料清理；通过设置在所述炉腔中部的所述中转散热器，可通过在所述炉腔中部进行冷风扩散，提高所述炉腔内部石英制品散热的均匀性，提高散热效果。

技术领域

本发明涉及石英制品加工设备领域，具体涉及一种石英玻璃制品的真空脱羟炉。

背景技术

在石英材料制品生产完成后，需要对成品进行加热，除去材料中的羟基化合物。传统的脱羟基设备为真空脱羟炉，通过将石英制品置于脱羟炉内部，通过加热和其他化学手段，除去材料中的羟基化合物。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的脱羟基设备需要使用外部设备辅助上料和取料，效率低下，且在使用过程中容易造成炉内废料较多，不便于清洁，在脱羟基工序完成后，需要对石英制品进行散热，传统的散热工序为通过在炉体一侧通入冷风，对石英制品进行散热，此种方法在散热过程中难以保证石英制品散热的均匀性，且散热效率较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英玻璃制品的真空脱羟炉，以解决现有技术中传统的脱羟基设备需要使用外部设备辅助上料和取料，效率低下，且在使用过程中容易造成炉内废料较多，不便于清洁，在脱羟基工序完成后，需要对石英制品进行散热，传统的散热工序为通过在炉体一侧通入冷风，对石英制品进行散热，此种方法在散热过程中难以保证石英制品散热的均匀性，且散热效率较低等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对料架的整体推拉式设计，提高石英制品的上料和取料效率，同时能够防止炉内废料蓄积，便于清洁，并且可通过自炉体中央进行散热风扩散提高散热的均匀性，提高散热效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种石英玻璃制品的真空脱羟炉，包括炉体、位于所述炉体内部的炉腔，所述炉腔内部滑动设置有料架，所述炉体一端设置有连接所述料架的炉盖，所述炉腔的顶部设置有中转室，所述中转室连通有中转散热器，所述中转散热器固定安装在所述炉腔内侧顶部中间位置；

所述炉体另一端安装有固定排风机，所述固定排风机与所述炉腔相连通；

所述炉盖内部安装有连通所述炉腔的活动排风机，所述炉盖与所述炉体的连接处设置有隔离垫；

所述料架由滑板和若干组挡板组成，所述滑板与所述炉腔底部滑动配合，所述挡板呈两排均布于所述滑板上方，且两排所述挡板间的距离大于所述中转散热器的宽度。

采用上述一种石英玻璃制品的真空脱羟炉，通过抽拉所述炉盖将所述料架自所述炉腔内部抽出后上料，在脱羟完成后，自所述进气管向所述中转室内部充入冷却气体，而后经所述中转散热器两侧的散热孔扩散至所述炉腔内部，并在所述固定排风机和所述活动排风机的作用下向外侧抽送，进而对炉腔内部的石英制品进行散热。

作为优选，所述中转散热器两侧均成型有散热孔。

作为优选，所述中转室顶部固定安装有两组进气管。

作为优选，所述隔离垫采用耐热橡胶材料制成。

作为优选，所述炉腔底部固定安装有滑道。

作为优选，所述滑板底部成型有与所述滑道滑动配合的滑槽。

作为优选，所述中转散热器沿所述炉腔顶部向下延伸至两组所述挡板中间的空隙内部。