[发明专利]助熔剂及利用它的铁水精炼方法

说明书

本发明涉及助熔剂及利用它的铁水精炼方法。根据本发明的铁水精炼方法包含：向转炉内铁水吹入氧气，以对铁水进行精炼的过程；铁水精炼结束后，将转炉内熔渣排渣到设置在所述转炉外部的渣罐的过程；以及向渣罐内熔渣加入镇静剂的过程，而加入镇静剂的过程包含：将助熔剂和溶剂进行混合，以制备溶解有助熔剂的镇静剂的过程；以及将镇静剂喷射到熔渣的过程。因此，根据本发明的实施方式，不会如以往将团块形状的助熔剂通过料斗加入时助熔剂粉碎或者由此产生粉尘，所以助熔剂引起的熔渣镇静效果高于以往。因此，将熔渣排渣到渣罐时，可以更有效地抑制或防止喷溅。

技术领域

本发明涉及助熔剂及利用它的铁水精炼方法。更具体地，本发明涉及一种可有效地抑制熔渣喷溅的助熔剂及利用它的铁水精炼方法。

背景技术

从高炉出铁的铁水一般在预精炼工艺中经过脱磷及脱硫处理后，与废钢铁一起装入转炉。然后，在转炉实施利用喷枪向转炉内铁水吹入氧气的吹炼，以去除C、Si、P、Mn等，并加入生石灰(Ca0)以造渣。

向转炉内铁水吹入氧气时，铁水中亲氧性相对高的硅(Si)和磷(P)先与氧气先发生反应。此时，硅(Si)与氧气反应而生成SiO₂，磷(P)与氧气反应而生成P₂O₅。生成的SiO₂和P₂O₅移动到铁水液面上的熔渣被吸收，其中SiO₂与吹炼之初加入的生石灰(CaO)发生反应，因此熔渣的粘性变高。

一次吹炼结束后，通过使转炉倾动将熔渣排渣到渣罐(一次排渣)，由此完成铁水的脱硅和脱磷。

另外，在转炉精炼期间，熔渣中主要成分FeO与钢水中的碳发生界面反应，因此会持续产生CO气体即CO小气泡(bubble)。吹炼中转炉内熔渣的高度取决于CO气泡的产生速度和消退速度，如果产生速度快且熔渣粘度高，就会出现因体积增加而向转炉外溢出的问题，这一问题被称为喷溅。

然而，在吹炼之初，由于熔渣的粘度较高，大量CO气泡无法通过熔渣层，因此熔渣的体积会增加，从而导致熔渣泡沫化现象急剧增加。如果这种熔渣泡沫化现象加剧，就会在熔渣排渣时发生熔渣向渣罐外部溢出的喷溅。

因此，为了防止在渣罐发生喷溅，将熔渣排渣到渣罐时向渣罐内熔渣加入助熔剂。

以往常用的助熔剂是废纸浆和碳基物质混合而成的混合物，并且采用将该助熔剂制成团块形状通过料斗加入到熔渣的方式。如果加入这种助熔剂，则使熔渣镇静需要很长时间。此外，由于通过料斗加入助熔剂，坠落时团块粉碎而产生粉尘，因此喷溅抑制效果即镇静效果下降。

现有技术文献

专利文献1：韩国授权专利KR1206952B1

发明内容

技术问题

本发明提供一种可使熔渣镇静的助熔剂及利用它的铁水精炼方法。

本发明还提供一种可抑制或防止熔渣排渣时熔渣从渣罐溢出的喷溅的助熔剂及利用它的铁水精炼方法。

技术方案

本发明是一种使炼钢工艺中产生的熔渣镇静的助熔剂，其包含碳酸钠(Na₂CO₃)和硫酸钠(Na₂SO₄)。

除了所述碳酸钠(Na₂CO₃)和硫酸钠(Na₂SO₄)之外，还包含氯化钠(NaCl)。