[发明专利]一种炭基生物复合除臭材料的制作方法

说明书

本发明公开一种炭基生物复合除臭材料的制作方法。该方法利用废糖蜜和氨基酸原粉为菌种培养基，接种除臭复合菌剂后发酵制备生物材料，采用硫酸调节生物炭的pH值为6.0～7.5，将生物炭和生物材料复合制备成炭基生物复合除臭材料，该炭基生物复合除臭材料中总有效活菌数≥0.2×10⁸cfu/g。用本发明制作的炭基生物复合除臭材料在堆肥高温期每次翻堆完成后撒在堆体表面，下一次翻堆时翻入堆体内，如此重复3‑5次，能够有效地降低堆肥排放的NH₃和H₂S的浓度，在NH₃和H₂S排放浓度最高时期，NH₃和H₂S的浓度分别减少78～84％和81～86％，堆肥产品的氮和硫以NH₃和H₂S形式的累积损失量分别减少30～62％和45％～67％，大幅度减少了堆肥过程因臭气导致的环境风险，同时增加堆肥的保氮和保硫的效果。

技术领域

本发明涉及一种炭基生物复合除臭材料的制作方法。

背景技术

目前，高温好氧堆肥是处理畜禽粪便的有效途径之一，通过高温好氧堆肥，粪便中的有机物转化为腐殖质，实现无害化过程，最终将畜禽粪便转化为商品化有机类肥料。但是，在高温好氧堆肥中由于含氮、含硫等有机物的分解，会产生臭气问题。

目前，制约我国堆肥厂发展的主要问题就是堆肥过程中排放的臭气对于周边居民的影响，堆肥厂产生的臭气已经成为一项广泛关注的环境问题，甚至于直接威胁到堆肥厂的生存。堆肥过程臭味的产生一般情况在堆肥快速升温期和高温期的3～5天时间里，主要成分是NH₃和H₂S气体。高温挥发的NH₃也是堆肥过程中氮素损失的主要原因，约占初始物料总氮的20％～60％，堆肥过程中约有9％～43％的挥发性硫化物以H₂S的形式损失，这些损失既减少了堆肥产品的营养成分，同时又增加了臭气排放的环境风险。目前从调节物料组成、覆盖高碳物料或堆肥返料、添加除臭微生物等方式来处理堆肥过程的臭气的效果均不理想。

发明内容

为切实解决堆肥过程中除臭效果不理想的技术问题，本发明提供一种能维持堆肥除臭中微生物活性、提高其除臭效果的炭基生物复合除臭材料的制作方法及其一种炭基生物复合除臭材料。

本发明所提供的一种炭基生物复合除臭材料的制作方法的技术方案，包括以下步骤：

(1)生物材料的制备

将废糖蜜和氨基酸原粉按照废糖蜜:氨基酸原粉的质量比为10～20:1混合得混合物，在混合物中加入为混合物重量8～9倍的去离子水搅拌均匀作为菌种培养基；按照每公斤菌种培养基添加2～5g除臭复合菌剂的比例，在菌种培养基中添加除臭复合菌剂，在曝气的条件下发酵至发酵产物中乳酸菌、酿酒酵母和毕赤酵母3种菌的总有效活菌数≥0.7×10⁸cfu/g时停止发酵，所得发酵产物为生物材料；

所述除臭复合菌剂由以重量份计的5～7份乳酸菌菌液，1～2份酿酒酵母菌液和1～2份毕赤酵母菌液组成，所述乳酸菌菌液中的乳酸菌有效活菌数≥0.5×10⁸cfu/g，酿酒酵母菌液中的酿酒酵母有效活菌数≥0.2×10⁸cfu/g，毕赤酵母菌液中的毕赤酵母有效活菌数≥0.1×10⁸cfu；

(2)炭基生物复合除臭材料的制备

将生物炭用稀硫酸调节生物炭的pH值范围为6.0～7.5得处理过的生物炭，用处理过的生物炭与步骤(1)中所得的生物材料按处理过的生物炭:生物材料的质量比为2:0.8～1比例混合得炭基生物复合除臭材料，且炭基生物复合除臭材料中乳酸菌、酿酒酵母和毕赤酵母3种菌的总有效活菌数≥0.2×10⁸cfu/g。